Elektrikli su ısıtıcıları daha rafine ve pürüzsüz hale geliyor herhangi bir duygu var mı! Elektrikli su ısıtıcısı arayüzü çok pürüzsüz olduğunu görebilirsiniz, ve geçiş çok doğaldır. Hatta bazı insanlar ayrılmaz bir biçimde oluşmuş olduğu için yanlış bile olabilir. Bunun nedeni, elektrikli su ısıtıcısının üretim sürecinin, özellikle de kaynak işleminin önceki elektrikli su ısıtıcılarına göre daha gelişmiş olmasıdır.
Aslında, elektrikli ısıtma kabuğu entegre kalıp elde etmek mümkün değildir. Üretim açısından bakıldığında, geçmişte, entegre kalıplama malzeme israfına neden olur ve tavsiye edilmez. Şimdi bile 3D lazer baskı popüler olmaya başlar, ama maliyeti yüksek, ve elektrikli ısıtma kabuğu şu anda kalıplama entegre edilemez, bu yüzden lazer kaynak makinesi elektrikli ısıtma kabuğu parçaları kaynak için en iyi işleme teknolojisi ekipman haline gelmiştir.
Sıradan paslanmaz çelik su ısıtıcısı beş bölümden oluşur: emzme, kapak, sap, gövde, ve potun alt, şekilde gösterildiği gibi. Biz parlak ve güzel su ısıtıcısı görmeden önce, on dan fazla üretim süreçleri vardı: ortak bir paslanmaz çelik plaka işlenmiş ve kesilmiş, sonra kesilmiş ve gerekli şekil içine damgalı, sonra kaynaklı ve cilalı, ve nihayet temizlenmiş ve paketlenmiş.
Lazer kaynak önce, genellikle, emzit ve pot kavrayıcı direnç kaynaklı, pot ve pot gövdesinin alt ve pot kapağı argon ark kaynak, hemen hemen tüm kaynak sürecidir. İyi bir fikstür işbirliği olmadığından, kaynaklı ürünün kalitesi kaynak ustasının becerisi ile belirlenir ve üretim kapasitesi nin seviyesi zanaatkardan ayrılmaz. İşçilerin işçiliğine aşırı bağımlı olan bu üretim modu, pazarın verimlilik ve kalite talebini karşılamakta giderek daha zor hale gelmektedir.
Buna ek olarak, geleneksel elektrikli su ısıtıcısı kaynak yöntemi kaynak lekeleri ve büyük ısı etkilenen alanlar gibi sorunlar vardır. Sıradan günlük paslanmaz çelik su ısıtıcıları kalınlığı genellikle 0.8-1.5mm, hangi 2mm aşmaz, ve bazı gerilmiş pozisyonlar ince olacaktır. Argon ark kaynağında kaynak noktaları kaynağın oksidasyonuna bağlı olarak ortaya çıkar. Büyük ısıdan etkilenen alan nedeniyle, iş parçaları genellikle deformasyon, çatlama, iğne delikleri, undercuts, yetersiz yapıştırma kuvveti ve kaynak sonrası iç stres hasarı gibi sorunlar la karşı laşmaktadır. Kaynak noktası çok büyük veya diğer deformasyon ve kaynak nedeniyle hasar olsun, sonraki parlatma işlemi için daha fazla zorluk getirecek, böylece kusur oranı buna göre artacaktır.
Lazer kaynak makinesi küçük bir ısı etkilenen alana sahiptir. İnce malzemeler (0.1-2.0mm) için deforme olmaz ve kaynak noktaları düzgündür. Parlatma işlemi azalır ve bitmiş ürünün arızalı oranı büyük ölçüde azaltılabilir. Lazer ışığını iletmek için optik fiber kullanımı da optik fiber esnekliğinden yararlanabilir, böylece lazer iş parçasını her açıdan işleyebilir ve çok boyutlu esnek işlemeyi gerçekleştirebilir. Optik fiber de lazer enerjisi üzerinde homojenleştirici bir etkiye sahiptir, giden lazer ışını kalitesini daha iyi yapmak ve kaynak kalitesini artırmak için lazer homojenize olabilir. Lazer kaynak makinesi de otomatik olarak kaynak yakalamak için bir vizyon sistemi ekleyebilirsiniz, kaynak daha akıllı hale, ve artık manuel kaynak teknolojisine güveniyor.