Lazer kaynak kalitesini etkileyen başlıca 5 faktörler şunlardır:
Lazer darbe enerjisi; Lazer ışını nokta çapı; Lazer darbe frekansı; Kaynaklanacak malzemenin lazer darbe dalga formu ve bağıl ışık emiciliği; Kontrol özellikleri: geri besleme kontrol yöntemi seçimi, güç dalga formu.
1.Lazer darbe enerjisi
Lazer darbe enerjisi: tek bir lazer darbe ile verilebilen enerjiyi ifade eder, birim J'dir (Joule). Bu lazerin ana parametresidir. Lazerin üretebileceği maksimum enerjiyi belirler. Kalıp onarımının amacına göre, 70 J'nin altındaki lazer enerjisi herhangi bir vesileyle zaten ihtiyaçları karşılayabilir. Enerjinin boşuna ne kadar büyük olursa olsun, ya da hiç mevcut değil ve lazer güç kaynağı ile radyatörün hacmi sürekli artıyor, bu da güç kaynağının verimliliğini düşürüyor.
2.Lazer ışını nokta çapı
Lazer spot odak çapı: Bu, lazerin tasarım performansını yansıtan son derece önemli bir parametredir. Birim, lazer güç yoğunluğunu ve işleme aralığını belirleyen (mm) 'dir. Lazerin optik tasarımı makul ve gelişmişse, lazer enerjisi konsantre edilir ve odak doğrudur, lazer noktasının çapı 0 aralığında kontrol edilebilir. 2 mm - 2 ve lazerin odak çapının 0'dan kontrol edilip edilemeyeceği. 2 mm, lazer jeneratörü için katı bir gerekliliktir. Ölçek. Lazerler genellikle Çin'de tasarlanır, çünkü sadece maliyeti düşürmek isterler, bu nedenle lazer bileşenlerinin işlenmesi kaba ve tasarım titiz değildir. Lazer, rezonans boşluğunda ciddi bir şekilde ayrılır, bu da doğru odaklanmayı zorlaştırır. Buna 0. 2 mm denir, ancak yalnızca en az 0. 5 mm'ye ulaşabilir. Lazerin sapması nedeniyle, çıkış lazer ışını, gerçek lazer ışınlama alanının çok büyük olmasına ve ablasyon kaynaklarının fenomeni ortaya çıkmasına neden olan düzenli bir daire olamaz. Yani, kaynak dikişinin her iki ucunda gereksiz lazer ışınlaması, kaynak dikişinin her iki ucunun içbükey görünmesine neden olur. Bu fenomen cilalı kalıpları onarmak için özellikle ciddidir ve bazen kalıp hurdasını bile yapar. Tongpu' lazerleri, sıkı malzeme seçimi ve dikkatli hata ayıklama ile iyi tasarlanmış, böylece lazer çıkışının ışın nokta çapı tam olarak izlenebilir, böylece minimum nokta boyutu 0'a ulaşabilir. 2 mm ve 0 aralığında olabilir. 2 mm ve 2 mm. Uluslararası ileri seviyeye ulaşmak için kademesiz ayar yapın.
3.Lazer darbe frekansı
Lazer darbe frekansı: Bu, lazerin bir saniyede kaç darbe gönderebileceğini yansıtma yeteneğidir. Birim (Hz) 'dir. Açıklanacak ilk şey, kaynak metalinin lazerin enerjisidir. Sabit lazer gücü koşulu altında, frekans ne kadar yüksek olursa, her bir lazerin enerji çıkışı o kadar küçük olur. Bu nedenle, lazer enerjisinin metali eritmek için yeterli olduğundan emin olmalıyız. İşleme hızının dikkate alınması durumunda, lazerin çıkış frekansı belirlenebilir. Lazer tamir aşındırıcıları durumunda, 15 Hz kaynak gereksinimlerini zaten karşılayabilir. Çok yüksek frekans kaçınılmaz olarak lazer darbe enerjisinin çok düşük olmasına neden olarak kaynak arızasına neden olur.
4.Kaynaklanacak malzemenin lazer darbe dalga formu ve bağıl ışık emiciliği
Lazer nabız dalga formu: Darbeli lazer kaynağı için, lazer nabız dalga formu darbeli lazer kaynağında önemli bir konudur. Bir malzemenin yüzeyinde yüksek yoğunluklu bir lazer olduğunda, metal yüzey lazer enerjisinin% 60 ila% 98% 'sini yansıtır ve yansıtma, yüzey sıcaklığı ile değişir. Bu nedenle, farklı metallerin farklı lazer yansıtıcılıkları ve lazer kullanım oranları vardır. Etkili kaynak için, kaynaktaki metal yapının alt tabakayı oluşturmak için en iyi şekilde kristalleştirilebilmesi için farklı dalga formlarına sahip lazerler girilmelidir. Tutarlı metal yapı, yüksek kaliteli kaynaklar oluşturabilir. Genellikle ev makineleri ucuz tek dalga formlu lazer güç kaynakları kullanır. Bu nedenle, kaynak esnekliği düşüktür, çeşitli kalıp malzemelerinin kaynağına uyum sağlamak zordur ve çoğu zaman yeniden işlenir, bu da kaynak malzemesi süresini büyük ölçüde boşa harcar ve kalıbın&# 39 'nin hurdaya çıkarılmasına neden olabilir. Lazer ışığının farklı metal malzeme yüzeyleri üzerindeki yansıması ve emilimi çok farklıdır ve aynı lazer ışını farklı metaller üzerinde farklı kaynak etkileri üretecek ve penetrasyonunu, kaynak hızını, kristalleşme hızını ve sertliğini etkileyecektir. Bu nedenle, tek bir dikdörtgen dalga Kaynağı, farklı kalıp metal kaynağının gereksinimlerini çözmez.
5.Kontrol özellikleri: geri besleme kontrol yöntemi seçimi, güç dalga formu
Lazer güç dalga biçimini seçerken, genel olarak, aynı lazer enerjisinin girilmesi koşulu altında, darbe genişliği ne kadar geniş olursa, kaynak noktası o kadar büyük olur; lazer güç dalga formunun tepe gücü ne kadar yüksek olursa, kaynak noktası o kadar derin olur.