Küresel karbondan arındırma ve akıllı üretim hızlanmaya devam ettikçe, lityum{0}iyon piller, elektrikli araç motorları, güneş enerjisi ve rüzgar enerjisinde üretim kapasitesi genişliyor. Aynı zamanda üreticiler yüzey hazırlama işlemlerinden daha yüksek standartlar talep ediyor: daha fazla hassasiyet, istikrarlı kalite, kolay otomasyon ve hem alt tabaka hem de çevre üzerinde minimum etki.
Kimyasal temizleme, aşındırıcı püskürtme ve manuel taşlama gibi geleneksel yöntemler bazı uygulamalarda hâlâ kullanışlıdır. Ancak bunlar aynı zamanda kimyasal atık su, sarf malzemesi, toz emisyonları, tutarsız sonuçlar ve iş parçasına zarar verme riskini de içerebilir. Kaynak, yapıştırma ve kaplama gibi kritik işlemlerde küçük miktarlarda yağ, oksit, toz veya kaplama kalıntısı bile çıkış yönündeki kaliteyi etkileyebilir.
KINGSLASER'in sağladığıdarbeli ve sürekli-dalga lazer temizleme sistemleriyeni enerji üretimi için. Lazer temizleme, uygun lazer gücünü, darbe genişliğini, tarama hızını, nokta boyutunu ve örtüşme oranını seçerek kirleticileri, oksit katmanlarını, boyayı ve diğer kaplamaları seçici olarak kaldırabilir.
Temassız-bir süreç olan lazer temizleme, genellikle hiçbir kimyasal temizlik maddesi gerektirmez, az miktarda sarf malzemesi kullanır ve robotlar, konveyörler, görüntü sistemleri ve otomatik üretim hatlarıyla entegre edilebilir.
1. Pil İmalatında Lazer Temizleme
Pil üretimi, yüzey temizliğinin ve proses tutarlılığının sıkı kontrolünü gerektirir. Metal bileşenler üzerindeki yağ, oksitler, parçacıklar ve kaplama kalıntıları kaynak, kaplama ve birleştirme işlemlerinin güvenilirliğini azaltabilir.
Lazer temizleme, pil üretiminin çeşitli aşamalarında uygulanabilir.
Elektrot ve Metal Folyo Ön İşlemi
Doğrulanmış, düşük-ısı-girişli lazer parametreleri, kaplama, kaynak veya yapıştırma öncesinde bakır folyo, alüminyum folyo ve ilgili metal bileşenlerden lokalize yağı, oksitleri ve üretim kalıntılarını çıkarmak için kullanılabilir.
Islak kimyasal temizlemeyle karşılaştırıldığında lazer temizleme, kimyasal maddelerin kullanımını ve sıvı atık oluşumunu azaltabilir. Aynı zamanda hat içi işleme ve otomatik üretim için de uygundur.
İnce metal folyolar ısıya karşı oldukça duyarlı olduğundan numune testi önemlidir. Yüzey aşınmasını, deformasyonu veya yüzey pürüzlülüğünde kabul edilemez değişiklikleri önlemek için temizleme parametreleri dikkatlice doğrulanmalıdır.
İnce folyolar ve diğer ısıya-hassas parçalar için, darbeli lazer temizleme makinesi genellikle yüksek-güçlü sürekli-dalga sisteminden daha uygundur çünkü ısı girişi üzerinde daha fazla kontrol sağlar.
Kaynak Öncesi Akü Tırnaklarının, Baraların ve Konektörlerin Temizlenmesi
Bakır ve alüminyum yüzeyler depolama, taşıma ve üretim sırasında oksit katmanları geliştirebilir veya kirlenebilir. Bu kirletici maddeler kaynak öncesinde giderilmezse gözenekliliğe, sıçramaya, erime eksikliğine, kararsız elektrik direncine ve tutarsız bağlantı mukavemetine katkıda bulunabilir.
Lazer temizleme, lazer kaynak, ultrasonik kaynak veya diğer birleştirme işlemlerinden önce akü tırnaklarından, baralardan, terminallerden ve konektörlerden oksit filmleri ve kirletici maddeleri temizleyebilir.
Kontrollü bir lazer temizleme işlemi aşağıdakilere yardımcı olabilir:
- Kaynak işlemi stabilitesini artırın;
- Kirlenme- ile ilgili kaynak kusurlarını azaltın;
- Elektrik temas direncinin tutarlılığını artırın;
- Akü modülü bağlantılarının güvenilirliğini artırın;
- Otomatik ve izlenebilir üretimi destekleyin.
Gerçek iyileştirme malzemenin durumuna, kirletici madde türüne, kaynak yöntemine ve üretim kontrollerine bağlıdır. Bu nedenle süreç, çekme testi, kesit analizi,-elektrik direnci ölçümü ve üretim kapasitesi verileri yoluyla doğrulanmalıdır.
Aşağı yönde birleştirme işlemleri hakkında daha fazla bilgi için kılavuzumuzu okuyun.bakır ve alüminyum baralar için lazer kaynak işlemi.
Akü Tepsisi ve Muhafaza Temizliği
Alüminyum akü tepsileri, muhafazaları ve yapısal bileşenleri genellikle kaynak, sızdırmazlık, kaplama veya yapıştırma öncesinde yüzey hazırlığı gerektirir.
Lazer temizleme şu amaçlarla kullanılabilir:
- Kaynak öncesi yağ ve oksitlerin uzaklaştırılması;
- Kaynak sonrası kaynak dikişlerinin ve ısıdan{0}etkilenen alanların temizlenmesi;
- Lokalize kaynak kalıntısının ve oksit renk değişikliğinin giderilmesi;
- Cıvata deliklerinin, sızdırmazlık oluklarının ve yapıştırma alanlarının temizlenmesi;
- Kaplama veya yapıştırıcı uygulamasından önce yüzeylerin hazırlanması.
Endüstriyel robotlar ve makine görüşüyle birleştirildiğinde lazer temizleme, karmaşık bileşen geometrilerini otomatik olarak takip edebilir ve yalnızca belirtilen alanları işleyebilir. Bu, onu yüksek-hacimli pil tepsisi ve muhafaza üretimi için uygun kılar.
Alüminyum bileşenlerin hassas temizliği için KINGSLASER şunları sunar:200W darbeli fiber lazer temizleme makineleriVe300W darbeli lazer temizleme sistemlerirobotik ekipmanlarla da entegre edilebilir.
Akü Onarımı ve Geri Dönüşüm Ön Arıtma
Lazer teknolojisi ayrıca seçilen pil onarımı ve geri dönüşüm süreçlerini de destekleyebilir.
Pil güvenli bir şekilde boşaltıldıktan, söküldükten ve değerlendirildikten sonra, lokal muhafaza kaplamalarını, etiketleri, yapışkan kalıntılarını, sızdırmazlık malzemelerini veya kaynaklı bağlantıların etrafındaki malzemeleri çıkarmak için lazer işlemi kullanılabilir. Bu, daha sonraki sökme, ayırma ve malzeme kurtarma işlemlerine yardımcı olabilir.
Ancak prosesin spesifik hücre tipine, kaplama bileşimine, muhafaza malzemesine ve geri dönüşüm yöntemine göre geliştirilmesi gerekir. Lazer temizleme, hasarlı veya kullanım ömrü sona eren pillerin-kullanımına- ilişkin gerekli güvenlik prosedürlerinin yerine geçmez.
2. Firkete Motorları ve EV Motor Bileşenleri için Lazer Temizleme
800 V EV platformlarının ve keskin sarma motorlarının benimsenmesi, emaye bakır tellerin, statorların, rotorların, mıknatısların ve motor gövdelerinin hassas şekilde işlenmesine yönelik talebi artırdı.
Geleneksel kimyasal sıyırma, kimyasal ajanların ve kalıntıların dikkatli bir şekilde yönetilmesini gerektirir. Mekanik sıyırma bakır iletkeni çizebilir, deforme edebilir veya boyutsal doğruluğunu azaltabilir.
Lazer işleme, çeşitli motor üretim uygulamaları için kontrol edilebilir bir alternatif sağlar.
Firkete Tel Lazer Sıyırma
Kaynak veya elektrik bağlantısından önce, her bir firkete telinin ucundaki yalıtkan emaye tamamen ve tutarlı bir şekilde çıkarılmalıdır.
Lazer sıyırma şunları sağlayabilir:
- Hassas bir şekilde kontrol edilen sıyırma uzunluğu;
- Yalıtım katmanının seçici olarak çıkarılması;
- Bakır iletken üzerinde minimum mekanik stres;
- Otomatik üretim için tutarlı sonuçlar;
- Tel-şekillendirme ve kaynak hatlarıyla kolay entegrasyon.
İşleme hızı yalıtım kimyasına, kaplama kalınlığına, iletken boyutlarına ve gerekli kalıntı seviyesine bağlıdır.
Darbe enerjisini, tarama yolunu, odak konumunu ve katmanları-kaldırarak-kontrol ederek, bakır alt tabaka üzerindeki termal etki en aza indirilebilir. Seri üretimden önce üreticiler iletken boyutlarını, elektrik direncini, yüzey kalıntılarını, kaynak mukavemetini ve yalıtım sınırlarını doğrulamalıdır.
KRALLAZERdarbeli lazer temizleme sistemlerihassas kaplama ve oksit giderme uygulamaları için birden fazla güç ve darbe{0}enerjisi yapılandırmasında mevcuttur.
Stator ve Rotor Kaplamasının Sökülmesi
Lazer temizleme, çevredeki alanları sağlam tutarken, statorların ve rotorların belirlenmiş alanlarındaki yalıtım kaplamalarını seçici olarak kaldırabilir.
İşleme alanı, yazılım ve otomatik hareket sistemleri aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Bu, kontrolsüz mekanik çıkarma riskini azaltır ve tutarlı üretim kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
Lamine elektrikli çelik bileşenler için, alt tabakanın zarar görmesini veya laminasyonlar arasındaki yalıtımın istenmeyen şekilde kaldırılmasını önlemek için parametreler dikkatlice geliştirilmelidir.
Mıknatıs ve Bağlama-Yüzey Hazırlığı
Mıknatıslar, şaftlar, muhafazalar ve yapıştırma alanlarındaki yağ, pas, toz ve üretim kalıntıları yapışma gücünü azaltabilir.
Lazer temizleme, kirletici maddeleri temizleyerek ve gerektiğinde yüzey durumunu değiştirerek bu yüzeyleri yapıştırma işleminden önce hazırlayabilir. Temiz ve tutarlı bir bağlanma yüzeyi, bağlantı güvenilirliğinin ve motor düzeneklerinin-uzun vadeli stabilitesinin artırılmasına yardımcı olur.
Motor Muhafazası Temizliği
Lazer temizleme ayrıca kaynak, yapıştırma, sızdırmazlık, kaplama veya onarım öncesinde motor gövdelerinde de kullanılabilir.
Robotik lazer sistemleri, tutarlı bir temizleme yolunu ve döngü süresini korurken tanımlanmış kaynak dikişlerini, sızdırmazlık yüzeylerini ve yapışkan{0}}yapıştırma alanlarını otomatik olarak işleyebilir.
3. Güneş Enerjisinde Lazer Temizleme
Güneş enerjisi sektöründe lazer temizleme özellikle doğrulanmış üretim, ekipman-bakımı ve geri dönüşüm süreçleri için uygundur.
Tipik uygulamalar şunları içerir:
- Yağın, oksitlerin ve kalıntıların metal çerçevelerden çıkarılması;
- Kaynaklı bileşenlerin birleştirme veya kaplama öncesinde temizlenmesi;
- Lokalize yapıştırma ve sızdırmazlık alanlarının hazırlanması;
- Üretim araçlarının, demirbaşlarının ve ekipmanlarının temizlenmesi;
- Modül geri dönüşümü sırasında kaplamaların veya sızdırmazlık malzemelerinin seçici olarak çıkarılması;
- Ömrü-sonu- olan güneş enerjisi bileşenlerinin sökülmesinin desteklenmesi.
Güneş Enerjisi Üretim Ekipmanları ve Armatür Temizliği
Yapıştırıcılardan, kaplamalardan, proses malzemelerinden ve oksidasyondan kaynaklanan kalıntılar üretim ekipmanları, donanımlar ve metal bileşenler üzerinde birikebilir.
Lazer temizleme, üretim alanına su veya kimyasal temizlik maddeleri sokmadan bu birikintileri giderebilir. Otomatik lazer sistemleri aynı zamanda bakım veya üretim iş akışlarına da entegre edilebilir.
Küçük donanımlar, hassas bileşenler ve lokal kalıntılar içintaşınabilir darbeli lazer temizleme makinesifabrika bakımı için esnek bir seçenek sunar.
Güneş Modülü Geri Dönüşümü
Ömrü sona eren güneş modüllerinin--geri dönüştürülmesi sırasında, belirli kaplamaları, sızdırmazlık malzemelerini, yapıştırıcıları veya arka tabaka malzemelerini seçici olarak çıkarmak için lazer işleme kullanılabilir.
Amaç, malzeme ayırmayı desteklemek ve aşağı yöndeki geri kazanım işlemlerinin verimliliğini arttırmaktır. Modül yapıları ve malzeme bileşimleri değişiklik gösterdiğinden, her uygulama numune testi ve süreç doğrulaması gerektirir.
Güneş Modüllerinin Çalıştırılmasında Önemli Hususlar
Çalışan fotovoltaik modüllerden tozun, toprağın veya kuş pisliklerinin rutin olarak temizlenmesi için su-bazlı sistemler, yumuşak fırçalar ve özel temizlik robotları genellikle daha yaygındır.
Önerilen herhangi bir lazer temizleme işlemi, kapak camına, -yansımayı önleyici kaplamaya, kapsülleyiciye ve ilgili kirletici maddelere karşı kapsamlı bir şekilde test edilmelidir. Uygun doğrulama ve izleme olmadan aşırı lazer enerjisi kaplamaya zarar verebilir, lokal termal gerilim oluşturabilir veya optik performansı düşürebilir.
Bu nedenle lazer temizleme, malzeme testi ve doğrulanmış bir proses penceresi olmadan çalışan fotovoltaik modüllere doğrudan uygulanmamalıdır.
4. Rüzgar Enerjisi İmalatı ve Bakımında Lazer Temizleme
Rüzgar türbini kuleleri, göbekleri, motor yeri yapıları, flanşlar ve belirli kanat onarım alanları pas giderme, boya sökme, kaynak öncesi-temizlik ve yapıştırma-yüzey hazırlığı gerektirir.
Elde taşınır ve robotik lazer temizleme sistemleri aşağıdakiler için kullanılabilir:
- Kule bölümlerinden lokal pas ve boyanın çıkarılması;
- Kaynak veya onarımdan önce kaynak dikişlerinin temizlenmesi;
- Kaplamaların muayene ve bakım alanlarından çıkarılması;
- Flanş yüzeylerinin, cıvatalı bağlantıların ve sızdırmazlık yüzeylerinin temizlenmesi;
- Yeniden boyamadan önce lokalize yüzeylerin hazırlanması;
- Bıçak onarımı sırasında yapışkan veya kaplama kalıntılarının çıkarılması;
- Rüzgar türbini bakımı sırasında metal parçaların temizlenmesi.
Rüzgar Türbini Kulesi Temizliği
Büyük rüzgar türbini kulesi bölümleri genellikle aşındırıcı püskürtme veya mekanik yöntemler kullanılarak işlenir. Lazer temizleme özellikle lokal onarım alanları, kaynak dikişleri, flanş yüzeyleri ve aşındırıcı ortamın en aza indirilmesi gereken yerler için yararlı olabilir.
A taşınabilir lazer temizleme makinesilokal bakım için uygundur,3000W sürekli-dalga lazer temizleme makinesibüyük çelik bileşenler için daha yüksek bir çıkarma oranı sağlayabilir.
KINGSLASER, zorlu-alan uygulamaları için ayrıca bir6000W CW fiber lazer temizleme makinesiMaksimum tarama genişliği 500 mm'ye kadar.
Kalın boyaya veya ağır korozyona sahip geniş alanlar için üreticiler, çıkarma oranını, enerji tüketimini, çıkarma gerekliliklerini, saha koşullarını ve toplam işletme maliyetini geleneksel püskürtme yöntemleriyle karşılaştırmalıdır.
Rüzgar Türbini Kanat Onarımı
Rüzgar türbini kanatları ısıya ve aşırı enerji girişine duyarlı olabilen kompozit malzemelerden üretilmektedir.
Onarım sırasında lokal kaplama veya yapıştırıcının çıkarılması için lazer işlemi düşünülebilir, ancak parametrelerin spesifik kompozit yapı için doğrulanması gerekir. Fiberlerin, reçine sisteminin ve alttaki laminatın hasar görmediğinden emin olmak için numune testi gereklidir.
5. Yeni Enerji Üretiminde Lazer Temizlemenin Faydaları
Kimyasalların ve Sarf Malzemelerinin Daha Az Kullanımı
Lazer temizliği genellikle asit, alkali veya organik çözücü gerektirmez. Bu, kimyasal temizlik maddelerine ilişkin satın alma, depolama, taşıma ve imha gereksinimlerini azaltabilir.
Aşındırıcı püskürtmenin aksine, lazerle temizleme, sürekli püskürtme ortamı beslemesi gerektirmez.
Ancak uzaklaştırılan kirletici maddeler öylece ortadan kaybolmaz. Kirletici madde bileşimine, malzeme güvenlik verilerine ve yerel düzenlemelere uygun duman tahliyesi, filtreleme ve toplama sistemleri kurulmalıdır.
Hassas ve Kontrol Edilebilir İşleme
Lazer parametreleri ve tarama yolları alt tabakaya ve kirletici katmana göre ayarlanabilir. Bu, iş parçasına mekanik olarak temas etmeden seçilen alanların işlenmesini mümkün kılar.
Süreç özellikle aşağıdakiler için faydalıdır:
- Lokalize oksit giderme;
- Hassas boya ve kaplama sıyırma;
- Kaynak öncesi yüzey hazırlığı-;
- Yapışkan{0}}bağlama hazırlığı;
- Karmaşık geometrilere sahip bileşenlerin temizlenmesi;
- Tekrarlanabilir tedavi sınırları gerektiren uygulamalar.
Alüminyum folyo, ince bakır iletkenler, kaplamalı bileşenler ve kompozitler gibi hassas malzemeler için önceden testler ve süreç-pencere doğrulaması hayati önem taşıyor.
Otomatik Üretim Hatlarıyla Kolay Entegrasyon
Lazer temizleme ekipmanı aşağıdakilerle entegre edilebilir:
- Endüstriyel robotlar;
- PLC kontrol sistemleri;
- Konveyörler ve transfer hatları;
- Makine görüşü ve konumlandırma sistemleri;
- Barkod ve QR kod izlenebilirliği;
- Duman tahliye sistemleri;
- Üretim Yürütme Sistemleri.
Farklı ürünlere ait proses parametreleri tarifler olarak saklanabilir. Operatörler, ürün değişimleri sırasında ilgili programı seçerek ayarlama süresini kısaltabilir ve üretim tutarlılığını artırabilir.
Tutarlı ve İzlenebilir Sonuçlar
Manuel taşlama veya fırçalamayla karşılaştırıldığında otomatik lazer temizleme, işleme parametreleri, temizleme yolları ve döngü süreleri üzerinde daha fazla kontrol sağlar.
Üretim verileri ayrıca kaydedilebilir ve bireysel iş parçalarına bağlanabilir, böylece kalite kontrol ve süreç iyileştirme için izlenebilirlik sağlanır.
6. Lazer Temizleme Makinesi Çeşitleri ve Güç Seçimi
KINGSLASER hassas işleme, endüstriyel bakım ve otomatik üretim için farklı lazer temizleme konfigürasyonları sunar.
100–500W Darbeli Lazer Temizleme Sistemleri
Darbeli lazer temizleme makineleri aşağıdakiler için uygundur:
- Hassas oksit giderme;
- Yağ ve kalıntı temizliği;
- Saç tokası tel sıyırma;
- Lokalize kaplamanın çıkarılması;
- Kalıp ve takım temizliği;
- Isıya{0}duyarlı bileşenler;
- Alt tabaka etkisi üzerinde daha fazla kontrol gerektiren uygulamalar.
Taşınabilir hassas uygulamalar için, 200W darbeli fiber lazer temizleme makinesi, hava-soğutmalı bir lazer kaynağını hafif, elde taşınabilen bir temizleme kafasıyla birleştirir.
1.000–6.000W Sürekli-Dalga Lazer Temizleme Sistemleri
Sürekli-dalga lazer temizleme makineleri aşağıdakiler için uygundur:
- Geniş{0}alan pas giderme;
- Boya ve kaplama sıyırma;
- Alt tabakanın ve işlemin izin verdiği durumlarda akü tepsisi temizliği;
- Çelik yapı bakımı;
- Rüzgar türbini kulesi temizliği;
- Yüksek malzeme kaldırma hızı-gerektiren uygulamalar.
El Tipi Lazer Temizleme Sistemleri
El tipi sistemler aşağıdakiler için uygundur:
- Esnek üretim;
- Çoklu iş parçası türleri;
- Tamir ve bakım;
- Küçük-toplu işleme;
- Yerinde-temizlik;
- Sabit bir iş istasyonuna yüklenmesi zor olan bileşenler.
Otomatik Lazer Temizleme İş İstasyonları
Otomatik sistemler aşağıdakiler için uygundur:
- Yüksek{0}hacimli üretim;
- Sabit ve tekrarlanabilir iş parçaları;
- Kısa ve tutarlı çevrim süreleri;
- Robotik yol kontrolü;
- Vizyon-yönlendirmeli işleme;
- Üretim verilerinin kaydedilmesi ve izlenebilirliği.
Lazer gücü tek başına doğru ekipmanı belirlemez. Kirletici madde türü ve kalınlığı, alt tabaka malzemesi, temizleme genişliği, gerekli yüzey kalitesi, üretim çevrim süresi, güvenlik gereklilikleri ve otomasyon düzeyi dikkate alınmalıdır.
Darbeli ve sürekli{0}}dalga sistemlerinin ayrıntılı bir karşılaştırması için Lazer Temizleme Makinesi Satın Alma Kılavuzumuzu okuyun.
7. Doğru Lazer Temizleme Çözümü Nasıl Seçilir
Lazer temizleme makinesi seçmeden önce üreticiler aşağıdaki bilgileri sağlamalıdır:
- İş parçası malzemesi, boyutları ve yüzey durumu;
- Kaldırılacak yağ, oksit, boya, yalıtım, yapıştırıcı veya kalıntı türü;
- Kirletici tabakanın kalınlığı ve tutarlılığı;
- Gerekli temizlik, yüzey pürüzlülüğü ve kabul edilebilir kalıntı;
- Etkili temizleme alanı ve temizleme genişliği;
- Hedef çevrim süresi ve günlük üretim hacmi;
- Manuel, yarı{0}}otomatik veya tam otomatik üretim gereksinimleri;
- Robotlar, görüş sistemleri, konveyörler ve MES entegrasyonu için gereksinimler;
- Duman ekstraksiyonu ve filtreleme gereksinimleri;
- Örnek-test prosedürleri ve kabul standartları.
Numune testi, lazer temizleme işleminin geliştirilmesinde en önemli adımlardan biridir. Uygun lazer tipinin, güç seviyesinin, tarama parametrelerinin, işlem hızının ve otomasyon konfigürasyonunun belirlenmesine yardımcı olur.
Hala güç seviyelerini ve makine konfigürasyonlarını karşılaştırıyorsanız yanıtlama kılavuzumuza bakın.Lazer temizleme makinesi seçimiyle ilgili 18 sık sorulan soru.
Çözüm
Pil konektörlerinden alüminyum tepsilere, saç tokası motorlara, güneş enerjisi üretim ekipmanlarına ve rüzgar türbini yapılarına kadar lazerle temizleme, yeni enerji endüstrisi için önemli bir yüzey hazırlama teknolojisi haline geliyor.
Her geleneksel temizleme yönteminin yerini almaz. Ancak yerelleştirilmiş hassasiyet, azaltılmış kimyasal kullanımı, otomatik işleme ve tutarlı kalite gerektiren uygulamalarda açık avantajlar sunar.
KINGSLASER'in sağladığılazer temizleme makineleri, el tipi sistemler, robotik temizleme çözümleri ve özelleştirilmiş otomatik iş istasyonları.
İş parçası malzemesine, kirletici madde katmanına, üretim döngüsüne ve otomasyon gereksinimlerine bağlı olarak teknik ekibimiz şunları sağlayabilir:
- Örnek temizleme testleri;
- Süreç parametresi geliştirme;
- Lazer kaynağı ve ekipman seçimi;
- Robot ve üretim-hattı entegrasyonu;
- Duman çıkarma konfigürasyonu;
- Özelleştirilmiş lazer temizleme iş istasyonları.
KINGSLASER'la iletişime geçinİş parçası fotoğraflarınızı, malzeme bilgilerinizi, kirletici madde türü ve kalınlığını, gerekli temizleme sonucunu ve hedef üretim kapasitenizi bize gönderin. Teknik ekibimiz başvurunuzu değerlendirecek ve uygun bir lazer temizleme çözümü önerecektir.