Güç Pil Üretimi için Lazer Kaynak Çözümleri

May 18, 2023 Mesaj bırakın

Pil üretiminde önemli süreçlerden biri olan lazer kaynak teknolojisi, güç pillerinin tutarlılığı, kararlılığı ve güvenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Tek bir pilin üretim süreci sırasında lazer kaynağı gerektiren ana parçalar arasında patlamaya- dayanıklı valf, çevirmeli çip, elektrotlar, sızdırmazlık elemanı, enjeksiyon deliği sızdırmazlık çivisi vb. yer alır.

 

Kaynak işlemi sırasında gözeneklerin oluşması sızdırmazlık performansını etkileyebileceğinden kaynak alanının temizliğinin sağlanması ve kaynak hızının uygun şekilde arttırılması gerekir.

 

1. Patlamaya- dayanıklı valf kaynağı

Patlamaya- dayanıklı valfin ana işlevi, lityum pillerin termal kaçaklar sırasında patlamasını önleyerek lityum pillerin güvenliğini sağlamaktır. Bu nedenle kaynak işlemi için son derece yüksek gereksinimler vardır. Patlamaya dayanıklı valflerin kaynaklanması için darbeli ve sürekli lazerler- kullanılabilir. Sürekli lazer kaynağı, daha yüksek ürün montaj doğruluğu gerektirir ancak daha yüksek kalitede kaynak etkisi elde edebilir, kaynak stabilitesi, kaynak verimliliği ve verim oranı da daha yüksek bir seviyede garanti edilebilir.

 

Laser welding of explosion-proof valve for lithium power battery

Güç: 800W Hız: 70 mm/s Gereksinimler: patlama basıncı 0,8±0,15Mpa

 

Endüstriyel parametrelere daha derinlemesine bakmak için özel kılavuzumuza göz atın.pil patlamasına- dayanıklı valflerin lazer kaynağıÜretim veriminizi optimize etmek için.

 

2. Talaş kaynağını çevirin

Güç pilinin ana bileşeni, üst kısımdaki iletken perçin bloğunun hücrenin iç basıncı belirli bir değere ulaştığında dönmesini ve temas etmesini sağlayan ve pili etkili bir şekilde koruyan çevirme çipidir.

 

Laser welding for power battery flip chip safety device

Güç: 800W Hız: 70 mm/s Gereksinimler: patlama basıncı 0,55±0,05Mpa

 

3. Elektrot kaynağı

Bir pil modülü ünitesi oluşturmak için her kare pilin pozitif ve negatif elektrotlar aracılığıyla seri ve paralel olarak bağlanması gerekir. Bu nedenle her pilin bir çift pozitif ve negatif elektrotla kaynaklanması gerekir.

 

Akü elektrotlarının malzemesi, yüksek-yansıtıcılığa sahip malzemeler arasında yer alan bakır ve alüminyumdur. Tam ve güçlü kaynak elde etmek için iyi lazer ışın kalitesi ve yüksek enerji yoğunluğu gereklidir. Sallantılı kaynak özelliğine sahip sürekli lazer, kaynak için daha geniş temas alanı sağlayabilir. Pozitif ve negatif elektrotların kaynak sonrası yüzey rengi ve parlaklığı ana malzemeye benzer şekilde korunur. Elektrotlar ile akü hücresi arasındaki kaynaklar çok daha güçlüdür.

 

Laser wobble welding of copper and aluminum electrodes for prismatic battery cell

Güç: 800W Hız: 60 mm/s Gereksinimler: nüfuz derinliği 1 mm

 

Hücre-seviyesindeki bağlantıların ötesinde, aynı yüksek-yoğunluklu lazer ışını,akü pabuçları için lazer kaynağıve paket montajı.

 

4. Üst kapak contası kaynağı

Üst kapak sızdırmazlık kaynağı, kare alüminyum kabuk bataryalarındaki en büyük kaynaktır ve aynı zamanda tamamlanması önemli ölçüde zaman ve çaba gerektiren en uzun kaynaktır. İnce kabuklu lityum pilin yüksek-hızlı yalpalama kaynağına ulaşmak için sürekli lazer kullanılır, bu da mükemmel görünüm ve sızdırmazlık özelliklerine sahip düzgün ve tekdüze bir kaynakla sonuçlanır. gibi ileri teknolojileri kullanarakAkülerde %99,86 sızdırmazlık sağlayan ABP fiber lazersayesinde üreticiler, yüksek-hızlı üretim hatlarındaki hava deliklerini ve gözenekliliği neredeyse tamamen ortadan kaldırabilir.

 

Laser sealing weld on aluminum shell top cover of lithium power battery

Güç: 1200W Hız: 80 mm/s Gereksinimler: penetrasyon derinliği 0,6 mm, sızdırmazlık hava basıncı 1Mpa

 

5. Enjeksiyon delikleri için sızdırmazlık tapaları.

Akü mahfazasına elektrolit enjekte etmek için genellikle sızdırmazlık kapağı üzerinde bir sıvı enjeksiyon portu açılır. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra enjeksiyon portu, ilk sızdırmazlık için yerleştirilen lastik tapalar kullanılarak kapatılır ve daha sonra sızdırmazlık tapaları monte edilir ve son sızdırmazlık için lazerle-kaynaklanır.

 

Laser welding of sealing plugs for lithium battery electrolyte injection hole

Güç: 1200W Hız: 80 mm/s Gereksinimler: penetrasyon derinliği 0,8 mm, sızdırmazlık

 

İlgili Pil Paketi Lazer Kaynak Bilgileri

Pil takımı montajınızı büyütüyorsanız veya otomasyon hatlarınızda değişiklik yapıyorsanız Busbar ve CCS üretimindeki teknik atılımlarımızı keşfedin:

 

Süreç Rehberi:Bağlantılarımızı-paketlemek için-hücrenizi nasıl optimize edeceğinizi öğreninbara lazer kaynak kılavuzu ve proses parametrelerimadde.

Sonraki-Nesil Montaj:Otomatik hatların nasıl benimsendiğini keşfedinCCS baraları için lazer kaynak çözümlerihafif EV tasarımlarını mümkün kılmak için.

Endüstri Trendleri:Sektörün nasıl olduğunu görünLityum pil üretimini lazerlerle dönüştürüyoruzdaha yüksek verimlilik ve watt{0}}saat başına daha düşük maliyet için.

 

Güvenilir Ekipmana mı ihtiyacınız var?

Yukarıda bahsedilen yüksek-hassas batarya kaynak uygulamalarının tümü, yüksek-stabil lazer kaynakları gerektirir. King's Laser'in endüstriyel-sınıfına göz atınFiber Lazer Kaynak Makinesiözel otomatik akülü kaynak çözümleri için mühendislerimizle iletişime geçin.