Lityum akü bara FPC'leri için lazer kaynağı, akü imalat endüstrisinde ilerleme kaydeden son teknolojidir. Bu işlemde baraları ve FPC'leri bir araya getirmek için yüksek yoğunluklu bir lazer ışını kullanılır. Ortaya çıkan kaynaklar, üstün iletkenlik ve minimum ısı girişi ile güçlü ve dayanıklıdır.
Bu gelişmiş kaynak tekniği, gelişmiş pil performansı, artan güvenlik ve azaltılmış üretim maliyetleri dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunar. Lazer kaynak sayesinde üreticiler daha verimli ve güvenilir lityum piller üretebilir ve bu piller sonuçta tüketicilere ve çevreye fayda sağlayabilir.
Lityum Pil için Lazer Kaynak Makinesi
Ekipmanın çalışma prensibi
Bu ekipman, alüminyum çubukların ve FPC nikel levhaların kaynaklanması gibi işlevleri gerçekleştirir.
Bu ekipmanın temel prensibi, alüminyum çubuklara ve FPC nikel levhalara nüfuz etmek ve kaynak yapmak için lazer enerjisi kullanmak ve ardından lazer kaynak fonksiyonunu elde etmek için bunları birbirine kaynaklamaktır.
Ekipman süreci ve iş akışı
Çalışma süreci: FPC kartını modül akışında kaynak konumuna manuel olarak konumlandırın, konumlandırma için CCD fotoğrafları çekin, telemetre ile yüksekliği ölçün, titreşimli lens Z ekseninin odak uzunluğunu ayarlayın ve alüminyum şerit ve FPC nikelini kaynaklayın çarşaf. Kaynak tamamlandıktan sonra sırayla döngü yapın.
1) İşlem: Modülün nikel levhalarını kaynaklayın
2) Eylem süreci: Akü modülü takım tablası tarafından taşınır ve çift hızlı zincir üzerinden çift hızlı hat üzerindeki kaynak istasyonuna hareket eder.
Üç ekipmanın temel teknik göstergeleri
1) Lazer kafası hareket sistemi (üç eksenli):
a) Hız 250mm/sb) Tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ± 0,1 mm.
2) Lazer kaynak sistemi
a) Lazer dalga boyu: 1070 mm b) Lazer gücü: 350W c) Toplam güç tüketimi: 16,5KW
3) Toz toplama sistemi
a) Motor gücü: 380V/50Hz/3kw b) Hava hacmi 210m ³/ H c) Rüzgar hızı 8-10m/s
4) Su soğutma sistemi
a) Soğutma kapasitesi: 15L/Min b) Chiller'in güç tüketimi: 6KW
5) Lazer kaynağı - IPG-1KW
6) Lazer kaynak ekipmanı: otomatik akıllı kameranın 5 mm sapması için otomatik telafi ve menzilin otomatik tespiti dahil olmak üzere otomatik menzil, kaynak yörüngesini yakalama ve otomatik odaklama fonksiyonlarıyla donatılmıştır.
7) Kaynak esnasında nitrojen koruması sağlanır, kaynak sonrası yanma olayı yaşanmaz. Azot Taraf A tarafından sağlanır (%99,99 saflık) ve kaynak ekipmanında bir bağlantı borusu ve bir üfleme kontrol cihazı bulunur. Aynı zamanda nitrojen dağıtım borusu ve solenoid valf için yüksek basınçlı bileşenler seçilir (not: nitrojen olmadan da kaynak yapılabilir).
8) Kaynak makinesi bir nitrojen basıncı akışı algılama cihazı ile donatılmıştır. Nitrojen açılmadığında ve gaz hacmi ayarlanan değerin altında olduğunda kaynak makinesi alarm verir ve duraklar ve kaynak yapılmaz (not: nitrojen olmadan da kaynak yapılabilir).
9) Titreşimli merceğin üfleme portuna bir basınç algılama cihazı takın. Kaynak sırasında üfleme basıncı ayarlanan değerin altına düştüğünde alarm tetiklenecek ve kaynak yapılmayacaktır.
10) Kaynak makinesi otomatik barkod tarayıcı, endüstriyel kontrol bilgisayarı ve üst bilgisayar yazılımı ile donatılmıştır. Kodun taranmasıyla modül barkodu ilgili kaynak parametrelerine (kaynak süresi, güç, hız, servo parametreleri vb.) bağlanır ve bağlı veriler yerel olarak kaydedilir ve MES'e yüklenir.
11) Görünüm gereksinimleri: a. Kaynak sonrası belirgin bir çizik kaynak etkisi görülmez. B. Kaynak sonrası belirgin bir renk oluşmaz (hiçbir nitrojen görünümü etkilemez).
12) Kaynak sonrası çekme ve kesme kuvvetleri, 40N'ye eşit veya daha büyük bir çekme kuvveti gereksinimiyle (0,3 mm nikel levha kalınlığı, malzeme: nikel) proses gereksinimlerini karşılamalıdır; Fiili duruma göre ayarlamalar yapılabilir veya müşteriler önce doğrulama verileri için örnekler sağlayabilir.
13) Kaynak makinelerinden duman ve tozu etkili bir şekilde gideren duman egzozu ve toz giderme ekipmanıyla donatılmıştır; Kaynak dikişinin kaynaklanmasından sonraki 2 saniye içinde belirgin bir duman kalıntısı kalmamalıdır.
14) Kaynak makinesinde geri bildirim izleme fonksiyonu bulunmalıdır. Kaynak sırasında kaynak makinesinin gücü ayarlanan değerden farklı olduğunda alarm geri bildirimi tetiklenmelidir.
15) Fiber optik kaynak sırasında fiberde herhangi bir bükülme hasarı olmaz ve fiber uzunluğu 10M'nin üzerindedir.
16) Nikel plaka kaynağının şekli ve boyutu ayarlanabilir.
17) Duman egzoz ve toz giderme ekipmanının filtre elemanı, ekipmanın alev almasını ve filtre elemanının alev almasını önlemek için alev geciktirici, patlamaya dayanıklı ve antistatik olmalıdır.
18) Kaynak makinesinin elektrik kutusu endüstriyel kontrol bilgisayarı ve ilgili cihazlardan korunarak izole edilmiş olup, kaynak tozunun etkilemeyeceği bir yere monte edilir. Kaynak tozu, elektrik kutusu, endüstriyel kontrol bilgisayarı ve ilgili aletler arasında kaynak tozunun sık sık yapışmasına neden olmamalıdır.
19) Ekipman için optimum ortam sıcaklığı, %50'den az bağıl nem ile 10 derece ila 35 derecedir (lazerin klimalı bir odaya yerleştirilmesi önerilir).
20) Ekipman basınç mekanizması ile donatılmış olup, kaynak yapılmadan önce nikel sacın bara ile düzleştirilmesi ve yapıştırma yüzeyinin tamamen yapıştırılması gerekmektedir.
21) Kaynak fikstürü, kaynak cürufunun otomatik olarak temizlenmesi işlevine sahiptir.
22) Kaynak gücü, odaklanma ve koruma nitrojen akışı verilerini MES'e yükleyin.
23) Etkin kaynak uzunluğu: 3,5 mm'ye eşit veya daha büyük.
24) Kaynak genişliği: 1.5-2.5 mm.
25) Kaynak kesme kuvveti: 80 N'ye eşit veya daha büyük.
26) Kaynak gerilimi: 50 N'ye eşit veya daha büyük.
27) Bara üzerindeki kaynak dikişinin kalan genişliği: 1,2 mm'ye eşit veya daha büyük.
28) Bara üzerindeki kaynak dikişinin kalan uzunluğu: 2,5 mm'ye eşit veya daha büyük.
29) Kaynak cürufu miktarı: 2 PCS'ye eşit veya daha az (tek kaynak cürufu çapı 0.3 mm'ye eşit veya daha az).
30) Proses verilerinin toplanmasına ilişkin gereksinimleri karşılayın.
31) MES sistemleri için genel gereksinim standartlarını karşılayın.
32) İlk inceleme verilerinin kaydedilmesi için MES sistemi.