Lityum pil bara FPC'leri için lazer kaynağı, pil imalat endüstrisinde ilerleme kaydeden son teknoloji bir teknolojidir. Bu işlemde baraları ve FPC'leri birleştirmek için yüksek-yoğunluklu bir lazer ışını kullanılır. Ortaya çıkan kaynaklar, üstün iletkenlik ve minimum ısı girişi ile güçlü ve dayanıklıdır. Entegre hücre iletişim sistemlerini keşfetmek için aynı zamanda sağlam ürünümüzü de inceleyebilirsiniz.CCS baraları için lazer kaynak çözümleriBu, toplam paket montajını kolaylaştırır.
Bu gelişmiş kaynak tekniği, gelişmiş pil performansı, artan güvenlik ve azaltılmış üretim maliyetleri dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunar. Lazer kaynak sayesinde üreticiler daha verimli ve güvenilir lityum piller üretebilir ve bu piller sonuçta tüketicilere ve çevreye fayda sağlayabilir.
Lityum Pil için Lazer Kaynak Makinesi
Ekipmanın çalışma prensibi
Bu ekipman, alüminyum çubukların ve FPC nikel levhaların kaynaklanması gibi işlevleri gerçekleştirir.
Bu ekipmanın temel prensibi, alüminyum çubuklara ve FPC nikel levhalara nüfuz etmek ve kaynak yapmak için lazer enerjisi kullanmak ve ardından lazer kaynak fonksiyonunu elde etmek için bunları birbirine kaynaklamaktır.
Ekipman süreci ve iş akışı
İş süreci: FPC kartını modül akışında kaynak konumuna manuel olarak konumlandırın, konumlandırma için CCD fotoğrafları çekin, bir telemetre ile yüksekliği ölçün, titreşimli lens Z-ekseninin odak uzaklığını ayarlayın ve alüminyum şerit ile FPC nikel levhayı kaynaklayın. Kaynak tamamlandıktan sonra sırayla döngü yapın. Bu yapılandırmaların optimize edilmesine ilişkin daha derin bir teknik analiz için kapsamlı bölümümüze bakın.bara lazer kaynak işlemi parametreleri kılavuzu.
1) İşlem: Modülün nikel levhalarını kaynaklayın
2) Eylem süreci: Akü modülü takım tablası tarafından taşınır ve çift hızlı zincir üzerinden çift hızlı hat üzerindeki kaynak istasyonuna hareket eder.
Üç ekipmanın temel teknik göstergeleri
1) Lazer kafası hareket sistemi (üç-eksen):
a) Hız 250 mm/sb) Tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ± 0,1 mm.
2) Lazer kaynak sistemi
a) Lazer dalga boyu: 1070 mm b) Lazer gücü: 350W c) Toplam güç tüketimi: 16,5KW
3) Toz toplama sistemi
a) Motor gücü: 380V/50Hz/3kw b) Hava hacmi 210m³/ H c) Rüzgar hızı 8-10m/s
4) Su soğutma sistemi
a) Soğutma kapasitesi: 15L/Min b) Chiller'in güç tüketimi: 6KW
5) Lazer kaynağı - IPG-1KW
6) Lazer kaynak ekipmanı: otomatik akıllı kameranın 5 mm sapması için otomatik telafi ve menzilin otomatik tespiti dahil olmak üzere otomatik menzil, kaynak yörüngesini yakalama ve otomatik odaklama fonksiyonlarıyla donatılmıştır.
7) Kaynak esnasında nitrojen koruması sağlanır, kaynak sonrası yanma olayı yaşanmaz. Azot Taraf A tarafından sağlanır (%99,99 saflık) ve kaynak ekipmanında bir bağlantı borusu ve bir üfleme kontrol cihazı bulunur. Aynı zamanda nitrojen dağıtım borusu ve solenoid valf için yüksek-basınç bileşenleri seçilir (not: kaynak nitrojen olmadan da yapılabilir).
8) Kaynak makinesi bir nitrojen basıncı akışı algılama cihazı ile donatılmıştır. Nitrojen açılmadığında ve gaz hacmi ayarlanan değerin altında olduğunda kaynak makinesi alarm verir ve duraklar ve kaynak yapılmaz (not: nitrojen olmadan da kaynak yapılabilir).
9) Titreşimli merceğin üfleme portuna bir basınç algılama cihazı takın. Kaynak sırasında üfleme basıncı ayarlanan değerin altına düştüğünde alarm tetiklenecek ve kaynak yapılmayacaktır.
10) Kaynak makinesi otomatik barkod tarayıcı, endüstriyel kontrol bilgisayarı ve üst bilgisayar yazılımı ile donatılmıştır. Kodun taranmasıyla modül barkodu ilgili kaynak parametrelerine (kaynak süresi, güç, hız, servo parametreleri vb.) bağlanır ve bağlı veriler yerel olarak kaydedilir ve MES'e yüklenir. Son derece güvenilir bağlantı noktalarına ulaşır. Şunlarla ilgili sahada-test edilmiş vakalarımıza göz atabilirsiniz:akü barası lazer kaynağıyüksek hacimli üretimde yapısal bütünlüğü ve düşük elektrik direncini- nasıl koruduğumuzu görmek için.
11) Görünüm gereksinimleri: a. Kaynak sonrası belirgin bir çizik kaynak etkisi görülmez. B. Kaynak sonrası belirgin bir renk oluşmaz (hiçbir nitrojen görünümü etkilemez).
12) Kaynak sonrası çekme ve kesme kuvvetleri, 40N'ye eşit veya daha büyük bir çekme kuvveti gereksinimiyle (0,3 mm nikel levha kalınlığı, malzeme: nikel) proses gereksinimlerini karşılamalıdır; Fiili duruma göre ayarlamalar yapılabilir veya müşteriler önce doğrulama verileri için örnekler sağlayabilir.
13) Kaynak makinelerinden duman ve tozu etkili bir şekilde gideren duman egzozu ve toz giderme ekipmanıyla donatılmıştır; Kaynak dikişinin kaynaklanmasından sonraki 2 saniye içinde belirgin bir duman kalıntısı kalmamalıdır.
14) Kaynak makinesinde geri bildirim izleme fonksiyonu bulunmalıdır. Kaynak sırasında kaynak makinesinin gücü ayarlanan değerden farklı olduğunda alarm geri bildirimi tetiklenmelidir.
15) Fiber optik kaynak sırasında fiberde herhangi bir bükülme hasarı olmaz ve fiber uzunluğu 10M'nin üzerindedir.
16) Nikel plaka kaynağının şekli ve boyutu ayarlanabilir.
17) Duman egzozu ve toz giderme ekipmanının filtre elemanı, ekipmanın alev almasını ve filtre elemanının alev almasını önlemek için alev geciktirici, patlamaya-dayanıklı ve anti-statik olmalıdır.
18) Kaynak makinesinin elektrik kutusu endüstriyel kontrol bilgisayarı ve ilgili cihazlardan korunarak izole edilmiş olup, kaynak tozunun etkilemeyeceği bir yere monte edilir. Kaynak tozu, elektrik kutusu, endüstriyel kontrol bilgisayarı ve ilgili cihazlar arasında kaynak tozunun sık sık yapışmasına neden olmamalıdır.
19) Ekipman için en uygun ortam sıcaklığı, %50'den az bağıl nem ile 10 derece ila 35 derecedir (lazerin klimalı bir odaya-yerleştirilmesi önerilir).
20) Ekipman baskı mekanizması ile donatılmış olup, kaynak yapılmadan önce nikel sacın bara ile düzleştirilmesi ve yapıştırma yüzeyinin tamamen yapıştırılması gerekmektedir.
21) Kaynak fikstürü, kaynak cürufunun otomatik olarak temizlenmesi işlevine sahiptir.
22) Kaynak gücü, odaklanma ve koruma nitrojen akışı verilerini MES'e yükleyin.
23) Etkin kaynak uzunluğu: 3,5 mm'ye eşit veya daha büyük.
24) Kaynak genişliği: 1,5-2,5 mm.
25) Kaynak kesme kuvveti: 80 N'ye eşit veya daha büyük.
26) Kaynak gerilimi: 50 N'ye eşit veya daha büyük.
27) Bara üzerindeki kaynak dikişinin kalan genişliği: 1,2 mm'ye eşit veya daha büyük.
28) Bara üzerindeki kaynak dikişinin kalan uzunluğu: 2,5 mm'ye eşit veya daha büyük.
29) Kaynak cürufu miktarı: 2 PCS'ye eşit veya daha az (tek kaynak cürufu çapı 0,3 mm'ye eşit veya daha az).
30) Proses verilerinin toplanmasına ilişkin gereksinimleri karşılayın.
31) MES sistemleri için genel gereksinim standartlarını karşılayın.
32) İlk denetim verilerinin kaydedilmesi için MES sistemi.
Güç Pil Üretimi ile İlgili Teknik Makaleler:
- Hücre düzeyindeki-bağlantıları nasıl optimize ettiğimizi öğrenin:Akü Pabuçları için Lazer Kaynak Teknolojisi
- Eksiksiz otomasyon portföyümüzü keşfedin:Lityum Pil Üretiminde İleri Lazer Teknolojileri
- Sektöre genel bakışın tamamını edinin:Lityum Piller için Kapsamlı Lazer Kaynağı Kılavuzu