Kalıp Tamir Lazer Kaynak Makinesi

RS-WL-300C konsol tipi kalıp onarımı lazer kaynak makinesi, kalıp üretimi ve bakımı için tasarlanmıştır. Küçük parçaların kaynak ve onarımını etkili bir şekilde gerçekleştirmek için lazer biriktirme ve merkezi sabit nokta kaynak teknolojisini kullanır. İnce kaynak yüzeylerinin onarımında argon arkı kaynağı ve soğuk kaynak gibi geleneksel kaynak yöntemlerinin sınırlamalarını telafi eder.

Her Kalıba Uygun Kaynak Mükemmelliği

Konsol Tasarımı:

Konsol yapımız benzersiz bir esneklik sağlayarak erişilmesi zor alanlara kolaylıkla ulaşmanıza ve onarmanıza olanak tanır.

300W Güç:

Sağlam 300W lazer çıkışıyla bu makine, çeşitli malzemelerin üstesinden gelerek hızlı ve etkili onarımlar sağlar.

Esnek Manipülasyon:

Lazer kafası esnek 360-dereceli kaynağı destekler ve kumanda kolu kontrolüyle çeşitli eğrilere ve dar ve derin boşluklu alanların kaynak gereksinimlerine kolayca uyum sağlayabilir.

20X CCD Gözlem Sistemi:

Kaynak alanının net, büyütülmüş görünümüyle hassasiyetinizi artırın ve her onarımda doğruluk sağlayın.

Model RS-WL-300C Kalıp lazer kaynak makinesi, büyük, orta ve küçük kalıpların onarım kaynağı ve ürün kaynağı için uygundur. Kalıplar, hassas enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm, damgalama ve paslanmaz çelik gibi sert malzemelerdeki çatlakları, kırık köşeleri, kenarları ve hasarlı sızdırmazlık kenarlarını 50-60 Rockwell sıcaklığında onarabilir ve kaynaklayabilir; çeşitli metal yapı parçalarının, altın ve gümüş takıların vb. kaynaklanması ve işlenmesi.

Kasalar, otomobiller, lastikler, gemiler, büyük ev aletleri için plastik kabuklar, otomotiv parçaları, rulmanlar, mühendislik makineleri vb. gibi kalıp imalatı ve kalıplama endüstrileri.

Dolgu telleriyle lazer onarım kaynağı

Mükemmel tel erimesini sağlamak için, aşağıdaki adımları izleyerek lazerin odak noktasını bulmak çok önemlidir:

1. Lazer başlatma: Metal bir plaka üzerinde nokta testi.

2. Odak ayarı: Kısa kuyruklu ve kıvılcımsız lazer alevlerini gözlemleyin.

3. Malzeme yapışması: Telin yapıştığından ve noktanın teli tamamen kapladığından emin olun. Erime kabiliyetini tehlikeye atacak kadar büyük nokta boyutundan kaçının.

Lazer kaynak işlemi:

1. Sabitlemek için teli nokta kaynağıyla kaynaklayın. ve kaynağı tamamlamak için platformu sabit hızda hareket ettirin.

2. Kum deliklerini kapatmak için telleri katmanlayarak devam edin.

Kaynak uygulaması referansı için parametre tablosu.

Bu özel videoda Kalıp Onarımı Lazer Kaynak Makinemizin gücünü keşfedin. Bu yenilikçi teknolojinin, ısıdan etkilenen bölgeleri en aza indirerek hassas onarımları nasıl sağladığına, kalıplarınızın bütünlüğünü ve uzun ömürlülüğünü nasıl sağladığına tanık olun.

SSS

 

 

01.Kalıpların lazer tamir kaynağı nedir?

Darbeli Nd:YAG lazer kaynak işlemi, dolgu malzemesini aşınmış/hasarlı yüzeye eriterek kalıpları onarır, bu da hafif yükseltilmiş bir yapı yüzeyi sağlar. Dolgu malzemesi manuel veya otomatik olarak eklenebilir.

Tel manuel olarak tutulur ve oluşturmak için kalıba doğru bastırılır. Yavaş olmasına rağmen bu yöntem oldukça etkilidir. Ancak manuel onarım için gerekli beceri düzeyi, spesifik uygulamaya bağlı olarak değişir.

Otomatik olarak bu proseste, darbeli Nd:YAG lazer kaynak sistemine sahip entegre bir otomatik dolgu teli besleme sistemi kullanılır. Bu, kalıp onarımı için kaynak hızını ve tutarlılığı büyük ölçüde artırır.

02.Kalıbın üzerindeki yerleri onarın

Lazer, onarım alanı görünür olduğu sürece kalıbı onarabilir.

03.Doldurma teli boyutu

Dolgu teli boyutunun seçim süreci iki faktöre bağlıdır: onarım gerektiren kalıp alanının kalınlığı ve onarım için gereken malzeme hacmi.

Dolgu teli boyutları {{0}},003 inç ila 0,020 inç arasında değişebilir. Daha küçük teller, lazer enerjisini/darbesini en aza indirerek hassas onarım alanlarında ısıyı ve bozulmayı azaltır. Kalınlığı arttırılmış daha büyük onarım alanları için daha büyük teller kullanılır.

04.Doldurma teli tipi

Kalıp onarımı için doğru dolgu telinin seçilmesi birkaç temel faktöre bağlıdır. Bunlar, onarılan kalıp malzemesinin türünü, ortaya çıkan kaynağın gerekli sertliğini ve onarım alanının durumunu içerir. Kaplamaların veya çatlakların varlığı veya alanın daha önce kaynak yapılıp yapılmadığı gibi faktörler de rol oynar. Ayrıca onarım için en etkili dolgu telini seçmek amacıyla kalıp hasarının nedenini analiz etmek önemlidir.

05.Lazer tamir kaynak kalıplarının proses avantajları?

Diğer kaynak teknikleriyle karşılaştırıldığında lazer kaynağı aşağıdaki avantajlara sahiptir:

 

1. Uygun tekniklerle yapılan kaynak, kaynağın veya çevresindeki ana metalin alttan kesilmesine veya çökmesine neden olmamalıdır.

 

2. Onarım alanı yakınında hassas özelliklerin bozulmasını önlemek için kaynak sırasında kalıp ana metaline ısı girişi en aza indirilmelidir.

 

3. Parçanın orijinal boyutlarını geri yüklemek için gereken işleme miktarını azaltmak için minimum kaynak malzemesi kullanılmalıdır.

 

4. Kaynak metali ince taneli bir yapıya sahiptir ve lazer kaynağından dolayı hızlı katılaşma nedeniyle serttir.

 

5. Lazer kaynak, kalıp özelliklerini bozmadan, kaynak metalinin konumunun bir inçin birkaç binde biri kadar hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

 

6. Lazer kaynağı, kaynağın ve çevresindeki ana malzemenin renginin minimum düzeyde değişmesine neden olur.

06.Kalıbın lazer tamir kaynağı nasıl yapılır?

Bir kalıba lazerle onarım kaynağı yapmak için bazı basit adımları uygulamanız gerekir:

 

Adım 1: Hazırlık

İlk adım kalıbı onarıma hazırlamaktır. Bu, hasarlı alanın temizlenmesini, yüzey kirliliğinin giderilmesini ve hasarlı alanın kuru ve her türlü kalıntıdan arınmış olmasını sağlamayı içerir.

 

Adım 2: Hizalama

Hazırlık tamamlandıktan sonra bir sonraki adım, hasarlı alanın doğru konumda olması için kalıbı hizalamaktır. Bu, onarımın doğru bir şekilde yapılmasını ve kusursuz bir sonuç elde edilmesini sağlamak için önemlidir.

 

Adım 3: Lazer onarım kaynağı

Kalıbın doğru pozisyonda olmasıyla lazer onarım kaynak işlemi başlayabilir. Hasarlı bölgeye bir lazer ışını yönlendirilir, metal erir ve hasarlı alanı doldurmak için kullanılabilecek bir erimiş metal birikintisi oluşturulur.

 

Lazer ışını, onarımın hassas ve doğru olmasını sağlayan bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. İşlem, hasarlı alan tamamen erimiş metalle dolana kadar tekrarlanır.

 

Adım 4: Bitirme

Onarım tamamlandığında, fazla metal taşlanır ve onarılan alan, kalıbın dış hatlarına uyacak şekilde işlenir. Son olarak kalıp cilalanır ve onarımın kusursuz olduğundan ve yeni kadar iyi göründüğünden emin olmak için incelenir.

Popüler Etiketler: kalıp tamir lazer kaynak makinesi