Elektrikli araç endüstrisinin hızlı büyümesiyle birlikte hücre montajında hassasiyet ve verimlilik çok önemli hale geldi. Gelişmiş olanı benimsemekLityum pil üretimini lazer teknolojisiyle dönüştürüyorartık isteğe bağlı değil, üretimi büyütmek isteyen 1. kademe üreticiler için bir zorunluluktur.
ABP dairesel lazer nokta teknolojisi, bakır ve alüminyumun yüksek-hızlı ve verimli şekilde işlenmesine olanak tanır, bu da gözenekliliğin, çatlamanın azalmasına ve kalıplama görünümünün iyileşmesine neden olur. Bu yenilik,-işleme sonrası çalışmalara olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltır, üretim maliyetlerini azaltır ve güç pilleri, motorlar ve tüketici elektroniği endüstrilerinde üstün üretim kalitesi sağlar.
Şu anda, yeni enerji üretimi ve imalatı alanında, alüminyum alaşımı ve bakır gibi yüksek reaktiviteli malzemelerin uygulanması, tüm pil ve motor gücünün %90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Alüminyum alaşımları ve bakırı kaynaklamak için geleneksel geleneksel tek iletimli çekirdek çaplı lazerleri kullanırken bazı kusurlarla karşılaşmak kaçınılmazdır:
1. Yüksek yansıtıcı malzemelerin yüksek yansıtıcılığı, zayıf sürekli kaynak stabilitesi ve zayıf kalıplama
2. Gözenekler ve çatlaklar bağlantının performansını önemli ölçüde azaltabilir
3. Sıçrama ve patlama sonucu oluşan parçacıklar, akülerde ve motorlarda kolaylıkla kısa devreye neden olabilir.
Yeni enerji endüstrisinde yukarıda bahsedilen sıkıntılı noktalara yanıt olarak ABP ışını ayarlanabilir fiber lazerler ortaya çıktı. ABP teknolojisi, merkezi noktanın ve çevredeki halka şeklindeki noktanın güç seviyelerinin bağımsız olarak ayarlanabilmesiyle, tek bir fiber kullanılarak bağımsız olarak kontrol edilebilen iki koaksiyel ışının çıkışına olanak tanır. Bu, yalnızca güçlü pillerin ve motorların yüksek-hızlı ve yüksek-verimli, sıçramasız işlenmesine yardımcı olmakla kalmaz, gözenekliliği büyük ölçüde azaltır, çatlakları azaltır ve kalıplamayı güzelleştirir, aynı zamanda-işleme sonrası çalışmalara olan talebi de büyük ölçüde azaltır, böylece genel üretim maliyetlerini azaltır ve üretim kalitesini garanti eder.
Akü hücresi montaj hattında kapak kaynağı aşaması genellikle birden fazla kritik adım içerir. Üst kapak kapatma işlemi öncesinde veya sırasında güvenlik bileşenlerinin bütünlüğünün sağlanması da aynı derecede hayati öneme sahiptir; için özel çözümümüzpil patlamasına- dayanıklı valflerin lazer kaynağıTam hücre güvenliğini sağlamak için ABP sistemiyle birlikte sorunsuz bir şekilde çalışır.
Şu anda pil fabrikası, pil fabrikasının süreç ve kalite gereksinimlerini tam olarak karşılayabilen dairesel nokta lazeri RFL-2000/2000-ABP'yi kullanıyor. Merkezi güç 1000W ve dairesel güç 1800W parametreleri altında, kaynak hızı 200 mm/s'dir ve kaynak dikişinin görünümü, sanal kaynak, kaynak cürufu ve patlayıcı delikler gibi kusurlar olmadan düzgün ve tutarlıdır. Kaynak dikişinde çatlak ve gözenek bulunmamakta olup, hava sızdırmazlık testi başarıyla geçmiştir.
Bu, kare pil üst kapaklarının tam kaynağı için kullanılan Raycus 2+2 dairesel nokta lazerinin (RFL-2000/2000-ABP) Qualify metalografik verileridir. Erime derinliği ve genişlik verileri, pil fabrikası müşterilerinin teknik gereksinimlerini karşılar.
Bu, kare pil üst kapağının tam kaynaklanması için kullanılan Raycus 2+2 dairesel nokta lazerinin füzyon derinliği ve füzyon genişliğinin CPK veri analizi sonucudur. Füzyon derinliği ve füzyon genişliği özelliklerinin her ikisi de 1,67'den büyüktür ve pil fabrikasının süreç ve kalite gereksinimlerini tam olarak karşılar.
İlgili Bilgiler ve Lazer Çözümleri:
- Kapsamlı el kitabımızı keşfedinGüç pilleri için lazer kaynağıçok-istasyonlu otomatik entegrasyon hakkında daha fazla bilgi edinmek için.
- Çeşitli konulara derinlemesine dalınlityum pil üretiminde lazer teknolojilerikesmeden hassas temizleme ve kapatmaya kadar çeşitlilik gösterir.