Lazer Temizleme Metal Yüzeylerdeki Kir ve Oksitleri Nasıl Giderir?

Pas ve boya tüm dikkatleri üzerine çeker ancak bunlar kirlilik tablosunun yalnızca bir parçasıdır. Günlük-günlük-üretimde, en sık temizlenmesi gereken yüzeyler yağlar, gres, oksit filmler, karbon birikintileri, eritken kalıntıları ve tozu - yapışma sorunlarının, kaynak gözenekliliğinin, kaplama kusurlarının ve kalite kaçaklarının ardındaki sessiz kirletici maddeleri taşır.

Lazer temizleme, çözücüler, aşındırıcılar veya parçaya temas etmeden bu sınıftaki kirliliğin tamamını ortadan kaldırır. Bu kılavuzda neyin yüzey kirliliği sayıldığı, ışının her kirletici türünü nasıl ortadan kaldırdığı, geleneksel yöntemlerin neden bu iş yükleriyle başa çıkamadığı ve iş için ekipmanın nasıl seçileceği açıklanmaktadır.

Yüzey kirliliği, her biri kendi temizleme davranışına sahip olan beş pratik kategoriye ayrılır:

• Yağlar, gresler ve yağlayıcılar.Önceki işlemlerden kalan kesme sıvıları, çekme yağları, damgalama yağları ve koruyucu filmler. Yapışmayı engellerler ve kaynak havuzlarını kirletirler.
• Oksit katmanları ve ısı tonu.Kaynak, ısıl işlem veya yüksek-sıcaklık hizmetinin neden olduğu renk değişikliğinin yanı sıra depolama sırasında çıplak metal üzerinde oluşan doğal oksit filmler.
• Karbon birikintileri ve kurum.Motor parçalarında yanma kalıntıları, küf artıkları ve termal işlemlerden kaynaklanan kömürler.
• Üretim kalıntıları.Üretim hattında varlığını sürdüren ayırıcı maddeler, yapıştırıcılar, flux kalıntıları ve işaretleme mürekkepleri.
• Parçacıklar ve toz.Yağlı filmlere yapışan ince metal parçacıkları, aşındırıcı tozlar ve havadaki parçacıklar.

Eski kaplamalar aynı aileye aittir ancak kaplamanın çıkarılması kendi parametre tartışmasını hak eder - hakkındaki kılavuzumuza bakınmetal yüzeylerden boyanın çıkarılması.

Lazer temizleme şu nedenlerden dolayı işe yarar:seçici emilim: çoğu kirletici madde 1064 nm lazer enerjisini altındaki temiz metalden çok daha iyi emer. Işın, enerjisini kirlilik katmanında biriktirir ve alt tabaka nispeten soğuk kalırken onu uzaklaştırır. Bu tek fiziksel gerçek, bundan sonraki her şeyi açıklıyor.

Yağlar, Gresler ve Organik Filmler

Lazer, hızlı fototermal ayrışma yoluyla organik kirliliği buharlaştırır. Film, ısı parçanın içine nüfuz etmeden önce buharlaşır ve buhar, duman tahliyesi yoluyla uzaklaştırılır - yüzeye hiçbir solvent temas etmez ve durulanacak hiçbir şey kalmaz. Bu nedenle lazerle yağ giderme, yapıştırma, kaplama ve kaynak operasyonlarından önce giderek daha fazla tercih edilmektedir.

Oksit Katmanları ve Isı Tonu

Oksitler ışını emer ve oksit-metal arayüzünde oluşan termal gerilim nedeniyle buharlaşır veya dışarı atılır. Arayüz, ana metal ısınmadan önce arızalanır, bu nedenle işlem, mikro-çizikler veya boyut değişikliği olmadan oksidi parlak metale kadar ayırır. Korozyon en ağır oksit problemidir ve doğru ayarlar - altındaki alaşıma bağlıdır.metal türüne göre pas gidermekılavuz çeliği, dökme demiri ve alüminyumu ayrı ayrı kapsar.

Karbon Tortuları ve Parçacıklar

Karbon ve gevşek bağlı parçacıklar, buharlaşmanın ve genişleyen buhar bulutunun mikro- etkisinin birleşimine yanıt verir. Oluklara ve yüzey dokusuna sabitlenmiş kirler bile kaldırılır -, bu da işlemin, fırçaların ulaşamadığı kalıplar ve dokulu aletler üzerinde etkili olmasını sağlar.

• Kimyasal yağ almayağı çözer ancak durulanacak bir solvent filmi bırakır, VOC emisyonları ve elden çıkarma maliyetleri oluşturur ve ısıya duyarlı bileşenler içeren düzenekleri-işlemden geçiremez.
• Ultrasonik tanklariyice temizleyin, ancak yalnızca her kirletici madde değişimini korumak için gruplar halinde bir yıkama solüsyonuna batırılacak kadar küçük parçalar. Bizim karşılaştırmamızultrasonik temizleme alternatifleriher yöntemin kazandığı yerin ayrıntıları.
• Aşındırıcı patlatmaalt tabakanın bir kısmı da dahil olmak üzere - her şeyi kaldırır. Medya artığı oluklara sıkışır ve ince veya hassas yüzeyler-yasaktır.

Bu karşılaştırmanın büyük bir kısmı halihazırda korozyon iş yükleri için ölçülmüştür.Lazer ve geleneksel pas giderme karşılaştırmasıanaliz ve aynı ekonomi genel dekontaminasyon için de geçerlidir: sarf malzemesi yok, ikincil atık yok ve temizlikten sonra temizlik yok.

• Kalıp bakımı.Lastik kalıpları, basınçlı{0}}döküm kalıpları ve enjeksiyon kalıpları karbonu toplar ve el aletlerinin yok ettiği-ince dokudaki madde kalıntısını serbest bırakır.
• Kaynak dikişi hazırlığı ve-sonrası işlem.Bağlantı yerindeki yağ ve oksitler gözeneklilik ve füzyon eksikliğinden doğrudan sorumludur - bkz.Lazer temizleme kaynak kusurlarının %70'ini nasıl çözer?. Kaynak sonrasında aynı ışın, sonraki inceleme için ısıyla oluşan renk tonunu ve cürufu giderir.
• Pil ve elektronik imalatı.Kaynak sonrası hücre tepsilerindeki siyah oksit, PCB'ler ve konektörler üzerindeki flux kalıntılarının - tamamı temas etmeden temizlendi.
• Otomotiv ve demiryolu bakımı.Patlatmanın yasak olduğu kapalı alanlarda-şasilerin, bojilerin ve motor bileşenlerinin yerinde temizliği.

Bunlar sadece öne çıkanlar. Genel bakışımızendüstriyel lazer temizleme kullanım durumlarıteknolojinin enerji üretimi, gemi yapımı, elektronik ve hassas aletler alanındaki ayak izini kapsıyor.

Kirlenme türü makine gereksinimlerini belirler:

* Sektörde-ortak konfigürasyon aralıkları yalnızca referans amaçlıdır - üretimden önce numune parçalar üzerindeki parametreleri her zaman doğrular.

Çoğu dekontaminasyon işi için,elde- taşınan atımlı lazer temizleme makinesi100–300 W sınıfında en esnek seçimdir: RS-CLP100'ün temizleme başlığı yalnızca 620 g ağırlığındadır, parametreler kablosuz el kumandasından ayarlanır ve 5 m'lik dağıtım kablosu hiçbir fırçanın sığmadığı oyuklara, deliklere ve köşelere ulaşır. Temizlik elektrikten başka bir şey tüketmez ve ikincil atık üretmez.

100w Taşınabilir Darbeli Lazer Temizleme Makinesi

Sıkça Sorulan Sorular

S: Lazer temizliği parçada herhangi bir kalıntı bırakır mı?

Hayır. Kirlilik, parçanın veya zeminin üzerine çıkmak yerine duman-toplama sistemi tarafından buharlaştırılır ve çıkarılır. Geriye kalan temiz alt tabakanın kendisidir.

S: Hassas bileşenlerdeki yağı hasar görmeden çıkarabilir mi?

Evet - bu, sürecin temel güçlü yönlerinden biridir. Yağlar, ışını altlarındaki metalden çok daha iyi emer, böylece enerji filmde birikir ve alt tabaka kayda değer ölçüde ısınmadan önce onu ortadan kaldırır.

S: Kontaminasyonun giderilmesi için darbeli veya sürekli çıktı mı daha iyidir?

İnce filmler, hassas parçalar ve karışık malzemeler için darbeli çıktı daha hassas kontrol sunar. Sürekli-dalga gücü yerini ağır ölçekte ve geniş düz alanlarda kazanır ve hibrit makineler bu ikisini tek bir sistemde birleştirir.

Kir ve oksitler, lazer enerjisine, altındaki metalden daha kolay yanıt verir - lazer dekontaminasyonunu solventsiz, aşındırıcı-içermeyen ve alt tabakayı-güvenli kılan tek fiziksel gerçektir. Makine sınıfını kirlilik türünüzle eşleştirin, örnek parçalardaki parametreleri doğrulayın; aynı el tipi ünite aynı öğleden sonra kaynak bağlantısının yağını temizleyebilir, paslanmaz çelikten ısıyla renk tonunu sıyırabilir ve kalıbın dokusunu temizleyebilir.