Lazer Temizleme, Toplayıcı Halkaları-Yeni Duruma Döndürüyor

Kolektör halkaları (aynı zamanda kayma halkaları olarak da adlandırılır), sabit karbon fırçalar ile bir jeneratörün veya büyük endüstriyel motorun dönen sargısı arasında uyarma akımını ve kontrol sinyallerini taşır. Bunlar çok büyük sonuçları olan küçük bileşenlerdir: Halka yüzeyindeki ince bir kirlenme filmi, temas direncini, lokal ısınmaya, fırça kıvılcımına ve -, müdahale edilmezse - günlerle ölçülen plansız bir kesintiye neden olacak kadar yükseğe çıkarabilir.

Darbeli lazer temizleme, bakım ekiplerinin bu arıza modunu ele alma biçimini değiştirdi. Teknisyenler artık rotoru çekip tamir için bir makine atölyesine göndermek yerine, planlı bir bakım aralığı sırasında aşındırıcı veya kimyasal madde kullanmadan kirlenmiş halka yüzeylerini yerine geri getiriyor. Aynı teknolojinin rüzgar türbinlerine, akü üretim hatlarına ve termik santrallere nasıl hizmet ettiğine dair daha geniş bir bakış için aşağıdaki genel bakışımıza bakın:Enerji ekipmanları için lazer temizliği.

Senkron bir jeneratörde, rotor sargısı uyarma akımını kolektör halkaları aracılığıyla alır. Çift-beslemeli rüzgar türbinlerinde kayma halkaları, dönüştürücü ile dönen sargı arasında hem güç hem de rotor-akımı kontrolünü aktarır. Her durumda, elektrik arayüzü, hassas-işlenmiş halka yüzeyi ile yay-yüklü karbon fırçalar- arasında kayan bir temastır; bu temas yalnızca yüzey temiz kaldığı sürece güvenilir kalır.

Üç kirletici madde buna karşı çalışır:

• Karbon fırça tozu.Her fırça yüzüğü sürerken aşınır. İnce grafit tozu havadaki nem ve yağ buharıyla karışarak sıradan silme işleminin kaldıramayacağı inatçı siyah bir kabuk oluşturur.
• Oksit filmleri.Bakır ve çelik halka yüzeyleri, özellikle nemli veya kıyı ortamlarında sürekli olarak oksitlenir. Oksitler zayıf iletkenlerdir ve kirlenme görünür hale gelmeden çok önce temas direncini artırırlar.
• Yağ ve gres filmleri.Bitişik yataklardan gelen yağlayıcı mil boyunca hareket eder. Yağ filmi, karbon tozunu hem fırçanın hem de halkanın aşınmasını hızlandıran aşındırıcı bir macun içinde hapseder.

Aşağıdaki arıza sırası her enerji santrali mühendisine tanıdık gelir: temas direnci artar, ısı fırça yolu altında yoğunlaşır, fırça aşınması eşitsiz hale gelir, kıvılcım halka yüzeyinde çukurlar oluşturur ve rutin temizlik, rotorun acil durum geri çekilmesine dönüşür. Erken yakalanırsanız, temizleme adımında tüm zincir kesintiye uğrayabilir.

• Makineyi-sökün ve-temizleyin.Geleneksel "doğru" düzeltme, rotoru çekip halkaları bir makine atölyesinde döndürmek veya cilalamaktır. Sonuç olarak, günlerce süren kesinti, taşıma riski ve ciddi iş gücü pahasına gerçek anlamda onarılmış bir yüzey - elde edilir.
• Manuel zımparalama ve taşlama.Erişilebilir halkalarda zımpara kağıdı ve yağ taşları kullanılabilir ancak sonuç tamamen operatöre bağlıdır. Yüzey pürüzlülüğü tutarsız hale gelir, bu da fırçanın düzgün oturmasını engeller ve çoğu zaman fırça ömrünü uzatmak yerine kısaltır.
• Solvent silme.Çözücüler taze yağ filmlerini çözer ancak temas direnci açısından en önemli iki kirletici olan karbonlaşmış kabuk veya oksit katmanlarına ({0}} hiçbir şey yapmaz. Ayrıca VOC kullanımını bir elektrik bölmesine de dahil ederler.

Her yöntem ya sökmeyi gerektirir ya da tüm kirlilik yığınını kaldırmayı başaramaz. Bu boşluk tam olarak darbeli lazer temizlemenin uyduğu yerdir.

Süreç seçici ablasyona dayanır. Kısa lazer darbeleri karbon kabuğu, oksitler ve yağ kalıntısı - tarafından güçlü bir şekilde emilir, ancak çok daha yüksek bir ablasyon eşiğine sahip olan halkanın ana metali tarafından emilmez. Kirletici tabaka buharlaşıp dışarı atılırken, altındaki işlenmiş yüzey, kontrollü pürüzlülük profili de dahil olmak üzere sağlam kalır. Bu profili korumak önemlidir: Yatağı ona doğru fırçalar ve yeniden-işlenmiş bir yüzey, lazer temizliğin önlediği dönemde-yeni bir aşınmaya ihtiyaç duyar.

Temizleme başlığı elde taşındığından ve hafif bir fiber kabloyla bağlandığından, iş halka yerindeyken yapılır. Rotorun çekilmesi, yatağın sökülmesi ve sonrasında yeniden hizalanması yoktur. Güç yoğunluğu ayarlanabilir, böylece aynı makine yedek bir ünitedeki- ağır karbon birikimini temizleyebilir veya hâlâ hizmet durumunda olan bir halka üzerinde hafif bir bakım geçişi gerçekleştirebilir.

Pratikte bir200W darbeli lazer temizleyicibu uygulama için standart seçim haline geldi: halka yüzeyini korumak için gereken parametre penceresiyle birlikte tek geçişte karbon kabuğunu ve oksidi ortadan kaldırmak için yeterli darbe enerjisi.

• Termik santrallerdeki türbin jeneratörleri.Planlı kesintiler sırasında ekipler birden fazla jeneratörün toplayıcı halkalarını sırayla temizliyor - eskiden rotorun çıkarılması sırasında planlanan çalışma artık normal bakım aralığına giriyor. Tesis genelinde aynı kesinti mantığı geçerlidir: Lazer sistemleri aynı zamanda kazan, bıçak ve ısı-eşanjörü yüzeyleri için de kullanılır; bu kılavuzumuzda da anlatılmaktadır.termik santral temizliği.
• Rüzgar türbini kayma halkaları.Çift-beslemeli jeneratörlerde, kayma halkası kirliliği, dönüştürücü hataları ve fırça alarmları olarak kendini gösterir. Kulenin yukarısına taşınan taşınabilir bir temizleme sistemi-rotoru motor bölmesinden çıkarmadan halkaları eski haline getirir.
• Endüstriyel DC ve değirmen motorları.Çelik fabrikaları ve kağıt hatları, komütatörleri ve kayar halkaları grafit ve yağla hızla kirlenen büyük motorları çalıştırıyor. Yerinde lazer temizleme- bu makinelerin üretim programlarına devam etmesini sağlar.

Kollektör halkaları için lazer temizlemeye geçen bakım ekipleri genellikle şunları rapor eder:

• Temas direnci spesifikasyona geri getirildi, temizlemeden önce ve sonra doğrudan fırça tutucusunda ölçülür -, temizleme adımı belgelenmiş, tekrarlanabilir bir QA işlemi haline gelir.
• Daha uzun fırça ömrüçünkü fırçalar artık toz ve yağdan oluşan aşındırıcı macun üzerinde hareket etmiyor.
• Bakım aralıkları günlerle değil saatlerle ölçülür, çünkü rotor yerinde kalır.
• İkincil atık yok- bertaraf edilecek solvent yok, bez yok, elektrik bölmesinde aşındırıcı kalıntı yok.

Kollektör halkasının kirlenmesi yavaş, öngörülebilir bir arıza modudur - ve bu da onu bir enerji santralinde önlenmesi en ucuz sorunlardan biri haline getirir. Darbeli lazer temizleme, arıza zincirini ilk halkasında keser: karbonu, oksiti ve yağı yerinde giderir, işlenmiş yüzeyi korur ve birkaç-günlük bir rotor işini birkaç saatlik planlı bakıma dönüştürür.

Kendi bileşenlerinizdeki süreci görmek için bize bir halka bölümü veya kontamine bir numune gönderin - ücretsiz temizleme testleri yürütüyoruz ve önerilen parametreler ve makine konfigürasyonunu içeren bir rapor sunuyoruz.