Malzemelerle etkileşim yoluyla belirli gereksinimlere göre lazer işleme veya şekillendirme toplu olarakOptikÜretim. Son 20 yılda, optik üretim teknolojisi yüksek teknoloji alanlarına ve endüstrilerine nüfuz etti ve bazı geleneksel işleme endüstrilerini değiştirmeye veya dönüştürmeye başladı. Gelişmiş ülkelerin otomobil endüstrisinde parçaların %50-%70'i lazerle işlenmektedir. Optik üretim teknolojisi, otomobil endüstrisinin Ar-Ge ve üretim seviyesinin iyileştirilmesinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.
1.ÖzellikleriOptiküretim teknolojisi
Şu anda, lazer anaOptikiçinde kullanılan kaynakOptiküretim teknolojisi. Lazer ışını, yüksek enerji yoğunluğu, yüksek tek paladyum ve yüksek doğrudanlık özelliklerine sahiptir, bu daOptiküretim teknolojisinin geleneksel üretim tekniklerinin yapamayacağı birçok avantajı vardır. Bu teknolojide kullanılan alet, işleme sırasında takım aşınması olmayan "lazer kesici"dir; işleme sırasında iş parçası üzerinde kesme kuvvetinin etkisi yoktur, bu nedenle iş parçasının soğuk işleme deformasyonu yoktur; işleme sırasında yüksek enerji enjeksiyonu hızı nedeniyle, iş parçası üzerindeki termal etki çok küçüktür, bu nedenle iş parçası, geleneksel teknoloji tarafından gerçekleştirilemeyen yüksek hassasiyetli üretimi gerçekleştirmek için "soğuk" işleme durumuna yaklaşabilen veya ulaşabilen çok küçük bir termal deformasyona sahiptir; Heyecan vericiOptikiyi alan kontrolüne (ışın yönü değişimi, dönme, tarama vb.) ve zaman kontrolüne (açık, kapalı, darbe aralığı), özellikle otomatik işleme için uygun, büyük ölçekli üretimde yüksek üretim verimliliğine sahiptir; lazer işleme nesnesinin malzemesi, şekli, boyutu ve işleme özgürlüğü çok büyüktür; gürültü düşüktür, zararlı ışınlar ve kalıntılar üretilmemektedir ve üretim süreci Küf tasarrufu sağlayabilir, ürün geliştirme süresini kısaltabilir ve geliştirme maliyetini azaltabilir. Büyük ölçekli üretimde daha az malzeme israfına ve düşük üretim maliyetine sahiptir.
1.KategoriOptikotomobil endüstrisinde üretim teknolojisi
Otomobil endüstrisinde optik üretim teknolojisi üç kategoriye ayrılabilir: optik "soğuk" işleme, optik "sıcak" işleme ve optik hızlı prototipleme.
A. Optik "soğuk" işleme teknolojisi
Lazer kesim, lazer delme, lazer işaretleme ve lazer kesim, geleneksel soğuk işleme teknolojisine karşılık gelen optik üretim teknolojileridir.
Lazer kesim hızı hızlıdır, kesi pürüzsüz ve düzdür, kırpma paralelliği iyidir, tedarik takip işlemi yoktur; yarık dardır; kesi mekanik bir gerilme, kesme çapağı yoktur; işlem doğruluğu yüksektir, tekrarlanabilirlik iyidir ve iş parçası yüzeyi zarar görmez.
Lazer delme, büyük miktarda ve yüksek yoğunluklu grup deliği işleme için uygun olan yüksek hız ve verimlilik avantajlarına sahiptir; lazer delme, sert, kırılgan ve yumuşak malzemeler gibi çeşitli malzemeler üzerinde işlenebilen ve hatta işlenmesi zor malzemelerin eğimli yüzeyindeki küçük delikleri işleyebilen büyük bir derinlik çapı oranı elde edebilir; lazer delme işlemi temiz ve kirlilik içermez.
Lazer işaretlemehızlı ve giymesi kolay olmayan temassız işlemedir. Lazer işaretleme makinesinin montaj hattı ile birleştirilmesi kolaydır.
Lazer kesimişlemede frezeleme benzeri bir teknolojidir. Malzeme katmanını katman katman kesmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanır.
B. Optik "sıcak" işleme teknolojisi
Lazer kaynak, lazer yüzey güçlendirme, lazer kaplama ve alaşım karşılık gelen optik üretim teknolojileridir.
Lazer kaynakkaynak yapılacak metalin yüksek yoğunluklu bir lazer ışını ile erime sıcaklığına lokal olarak ısıtıldığı bir işlemdir. Yüksek erime noktası metal, metal olmayan, kompozit malzeme gibi özel malzemeleri kaynaklayabilir, farklı malzemelerin ve özel yapıların kaynaklarını da gerçekleştirebilir. Kaynak "kendi kendini arındırma" işlevine sahiptir ve kaynak kalitesi yüksektir. Genellikle metal doldurmadan hassas kaynak yapabilir. Işık kılavuz sistemi sayesinde lazer ışını ve birden fazla ekipman türü esnek bir işleme sistemi oluşturur ve kaynak yüksek otomasyon ve üretim verimliliğine sahiptir Yüksek enerjili ışın kaynağında lazer kaynağının en büyük özelliği vakum odasına ihtiyaç duymaması ve X-ışını üretmemesidir.
Lazer yüzey sertleştirme, lazer dönüşümü sertleştirme ve lazer eritme sertleştirme olarak ikiye ayrılabilir. Lazer sertleştirme olarak da bilinen lazer dönüşümü sertleştirme, ışınlanmış metalin veya alaşımların yüzey sıcaklığının faz noktasının üzerine son derece hızlı bir şekilde yükselmesini sağlayan yüksek enerjili lazer ışını ile iş parçalarının hızlı bir şekilde taranmasıdır. Lazer ışını ışınlanan parçadan ayrıldığında, ısı iletimi nedeniyle, soğuk durumdaki matris hızlı bir şekilde soğumasını sağlar ve genellikle sertliği yüksek olan daha ince sertleşme tabakası yapısını elde etmek için kendiliğinden soğutma söndürme işlemi yapılır Lazer eritme sertleştirme işlemi önceki işleme benzer. Fark, lazerin malzeme yüzeyinin ısıtma sıcaklığını daha yüksek hale yapması ve son parça yüzeyinin ince bir alev sertleştirme tabakası oluşturmasıdır.
Lazer kaplama, kaplama malzemesinin yüksek enerjili bir lazer ışını ile ışınlanarak yüzey ince tabakası ile kaplama malzemesinin hızlı bir şekilde katılaşmasıyla oluşan, tamamen farklı bileşimlere ve özelliklere sahip bir tür alaşım kaplamadır.
C. Optikhızlı prototipleme teknolojisi
PrensibiOptikhızlı prototipleme teknolojisi, cad tasarım modeline ve parçaların verilerine göre kalıplama malzemelerini katman katman katılaştırmak için lazer ışını kullanma, parçaların yüzeyini (katmanını) noktalardan ve çizgilerden inşa etme ve yüzeyi bilgisayarın kontrolü altındaki üç boyutlu katı modele veya parçalara doğru bir şekilde istifleme işlemidir. Optik hızlı prototipleme teknolojisi kullanılarak ürün geliştirme döngüsü önemli ölçüde kısaltılabilir, geliştirme maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir, pazar değişikliklerine uyum sağlayan ürünler hızla üretilebilir ve ürünlerin pazardaki rekabet gücü korunabilir ve güçlendirilebilir. Aynı zamanda, optik hızlı prototipleme teknolojisinin kullanımı da eşzamanlı mühendislik ve çevik üretim elde etmenin etkili bir yoludur.
Yeni yüzyılda otomobil endüstrisi, kullanıcının ihtiyaçlarına göre esnek işleme gerçekleştirebilen yalın üretim aşamasına adım atıyor. Esnek modüler üretim modu otomobil endüstrisinde görünür. Modern otomobil endüstrisi de yüksek teknoloji yönüne doğru gelişmektedir. otomobil teknolojisi, geleneksel mekanik üretim teknolojisinden ileri üretim teknolojisine dönüşüm geçiriyor. Hafif üretim teknolojisi, otomobilin geliştirilmesine ve üretimine canlılık enjekte etti. Otomobil endüstrisinde hafif üretim teknolojisinin uygulanmasının bu yüzyılda hızla gelişeceği, otomobil endüstrisinde önemli bir işleme yöntemi haline geleceği öngörülebilir.