Lazer, mükemmel monokromatikliği, tutarlılığı ve yön kolimasyonu nedeniyle özellikle malzeme işleme için uygundur. Lazer işleme, lazer uygulamasının en umut verici alanıdır. Şimdi 20'den fazla lazer işleme teknolojisi geliştirilmiştir.
Lazerin uzay ve zaman kontrolü çok iyidir. Özellikle otomatik işleme için, işleme nesnelerinin malzemesi, şekli, boyutu ve işleme ortamı için büyük bir özgürlüğe sahiptir. Lazer işleme sistemi ve bilgisayar sayısal kontrol teknolojisinin kombinasyonu, işletmelerin zamanında üretimi gerçekleştirmesi için anahtar teknoloji haline gelen ve yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük için geniş bir umut açan yüksek verimli otomatik işleme ekipmanı oluşturabilir. - Maliyet işleme ve üretim.
Lazer hızlı prototipleme teknolojisi, lazer teknolojisinin, CAD / CAM teknolojisinin ve malzeme teknolojisinin en son başarılarını birleştirir. Parçaların CAD modeline göre, ışığa duyarlı polimer malzemeler, lazer ışını ile katman katman katılaştırılır, bu da numunelere doğru şekilde istiflenebilir ve karmaşık parçalar, kalıp ve kesici olmadan hızlı ve doğru bir şekilde üretilebilir. Bu teknoloji, havacılık, elektronik, otomobil ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kesim teknolojisi, metal ve metal olmayan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu da işleme süresini büyük ölçüde azaltabilir, işleme maliyetini düşürebilir ve iş parçasının kalitesini artırabilir. Darbeli lazer metal malzemeler için uygundur, sürekli lazer metal olmayan malzemeler için uygundur, ikincisi lazer kesim teknolojisinin önemli bir uygulama alanıdır. Lazer kaynak teknolojisi, kaynak metalini saflaştırabilen ve aynı ve farklı metal malzemeler arasında kaynak yapmaya uygun olan çözelti havuzu temizleme etkisine sahiptir.
Lazer kaynakyüksek erime noktası, yüksek yansıtıcılık, yüksek ısı iletkenliği ve fiziksel özelliklerinde büyük fark ile metal kaynağı için özellikle yararlı olan yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir. Lazer kaynakta, metal kesmede kullanılandan daha düşük güce sahip bir lazer ışını, malzemeyi buharlaştırmadan eritmek için kullanılır, bu da soğuduktan sonra sürekli bir katı yapı haline gelir. Lazer delme teknolojisi, yüksek hassasiyet, yüksek evrensellik, yüksek verimlilik, düşük maliyet ve dikkate değer kapsamlı teknik ve ekonomik faydaları nedeniyle modern imalat alanında anahtar teknolojilerden biri haline gelmiştir.
Lazer ortaya çıkmadan önce, daha az sert malzemeye delik açmak için sadece daha sert malzeme kullanılabilir. Bu şekilde en yüksek sertlikte elmasın delinmesi son derece zordur. Lazerin ortaya çıkmasından sonra bu tür işlemler hızlı ve güvenlidir.
Lazer markalama teknolojisi, lazer işlemenin en büyük uygulama alanlarından biridir.Lazer işaretlemeKalıcı bir iz bırakmak için parçayı ışınlamak, yüzey malzemesini buharlaştırmak veya rengini değiştirmek için yüksek enerji yoğunluklu lazer kullanan bir tür markalama yöntemidir.
Lazer markalama her türlü karakteri, sembolü ve deseni yazdırabilir ve karakterlerin boyutu milimetreden mikrometreye kadar olabilir, bu da ürünlerin sahteciliğinin önlenmesi için özel bir öneme sahiptir. Hepsi sağlamUV lazer markalamason yıllarda geliştirilen yeni bir teknolojidir. Özellikle metal markalama ve mikron altı markalama için uygundur. Mikroelektronik endüstrisinde ve biyomühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dinamik denge elde etmek için lazer, yüksek hızlı dönen parçaların dengesiz kısımlarını çıkarmak ve atalet eksenini dönen eksene denk getirmek için kullanılır. Lazer ağırlık dengesi teknolojisi, iki ölçüm ve ağırlık fonksiyonuna sahiptir. Dengesizliği aynı anda ölçebilir ve düzeltebilir, bu da verimliliği büyük ölçüde artırır ve cayro üretimi alanında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Yüksek hassasiyetli rotorlar için, lazer dinamik dengeleme, dengeleme doğruluğunu birçok kez artırabilir ve kütle eksantriklik değerinin dengeleme doğruluğu, binde biri için% 1 veya birkaç mikrometreye ulaşabilir.
Geleneksel kimyasal aşındırma teknolojisi ile karşılaştırıldığında,lazer gravürteknoloji basittir ve üretim maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. 0.15-1 μm genişliğinde hatları işleyebilir, bu da VLSI üretimi için çok uygundur.
Lazer ince ayar teknolojisi, doğruluk, verimlilik ve maliyet açısından geleneksel işleme yönteminden daha yüksek olan% 0,01 -% 0,002'lik bir doğrulukla direnci otomatik olarak ince ayarlayabilir. Lazer ince ayarı, ince film direncinin (0,01-0,6 μm kalınlığında) ve kalın film direncinin (20-50 μm kalınlığında) ince ayarını, kapasitansın ince ayarını ve bir hibrit entegre devrenin ince ayarını içerir. Lazer depolama teknolojisi, lazeri video, ses, metin ve bilgisayar bilgilerini kaydetmek için kullanan bir teknolojidir (CD, DVD vb.). Bilgi çağının destekleyici teknolojilerinden biridir.