Lazer kaynağı, modern imalatta oldukça verimli ve hassas bir birleştirme teknolojisi olarak ortaya çıkmıştır. Bununla birlikte, çelik malzemelerin kaynaklanabilirliği ve nihai kalitesi büyük ölçüde kimyasal bileşimlerine, özellikle de safsızlık ve karbon içeriğine bağlıdır. Aşağıda farklı çelik kategorilerinin lazer kaynağa nasıl tepki verdiğine ve ilgili teknik önerilere genel bir bakış yer almaktadır.
1. Karbon Çelik
Karbon çeliğinin lazer kaynağı genellikle mükemmel sonuçlar verir, ancak bağlantı kalitesi, malzemenin karbon içeriğine ve kirlilik seviyelerine karşı oldukça hassastır.
- Düşük-Karbonlu Çelik:%0,25'in altında karbon içeriğine sahip çelikler mükemmel kaynaklanabilirlik sergiler ve nadiren-kaynak sonrası işlem gerektirir.
- Orta ila Yüksek-Karbonlu Çelik:Karbon içeriği arttıkça, lazer kaynağının karakteristik özelliği olan hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri, malzemenin martensitik dönüşüme karşı duyarlılığını artırarak kaynak çatlamasına ve çentik hassasiyetine yol açar. Bu riskleri azaltmak amacıyla, kalan gerilimi azaltmak ve soğuk çatlamayı önlemek amacıyla ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlemin (PWHT) yapılması önemle tavsiye edilir.
- Farklı Karbon Çelik Kaynağı:Farklı karbon içeriğine sahip çelikleri birleştirirken, ısı girdisini dengelemek ve optimum bağlantı bütünlüğünü sağlamak için lazer ışını daha düşük-karbonlu malzemeye doğru hafifçe kaydırılabilir.
2. Alaşımlı Çelik ve Düşük-Alaşımlı Yüksek-Mukavemetli Çelik
Orta-ile-yüksek alaşımlı çelikler ve sıradan düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çelikler başarılı bir şekilde lazerle-kaynaklanabilir. Üreticiler, lazer işleme parametrelerini (lazer gücü, kaynak hızı ve koruyucu gaz akışı gibi) optimize ederek, -gerilme mukavemeti ve tokluk dahil-mekanik özellikleri ana metalinkilerle tamamen karşılaştırılabilir olan kaynaklı bağlantılar elde edebilirler.
3. Paslanmaz Çelik
Geleneksel kaynak yöntemleriyle (TIG veya MIG gibi) karşılaştırıldığında paslanmaz çelik, sürekli olarak yüksek-kaliteli bağlantılar sağlayan lazer kaynak için idealdir.
- Minimize Edilmiş Isı Girişi:Lazerin yüksek kaynak hızı ve yüksek enerji yoğunluğu sayesinde, ısıdan-etkilenen bölge (HAZ) son derece dardır. Bu, aşırı ısınma ve yüksek doğrusal genleşme katsayılarının neden olduğu termal bozulma gibi yaygın paslanmaz çelik kaynak sorunlarını önemli ölçüde azaltır.
- Kusurlu-Serbest Dikişler:Paslanmaz çelikte düzgün bir şekilde uygulanan lazer kaynakları pürüzsüz yüzey kaplamaları sergiler ve doğası gereği gözeneklilik, mikro{0}}çatlaklar ve kalıntılar gibi dahili kusurlardan muaftır.
Fiber lazer kaynak makinesiçeşitli çelik kalitelerinde ısı bozulmasını en aza indirmede ve verimi en üst düzeye çıkarmada benzersiz avantajlar sunar. Daha yüksek karbon eşdeğerlerine sahip karbon ve alaşımlı çelikler için, ön ısıtma ve parametre ayarı da dahil olmak üzere-hassas termal yönetim-çatlaksız, yüksek-mukavemetli bağları garanti etmek için temel olmaya devam etmektedir.