1. Karbon çeliği ve sıradan alaşımlı çeliğin lazer kaynağı.
Genel olarak konuşursak, karbon çeliğinin lazer kaynak etkisi iyidir ve kaynak kalitesi kirlilik içeriğine bağlıdır. Diğer kaynak işlemleri gibi, kükürt ve fosfor da kaynak çatlakları için hassas faktörlerdir. Tatmin edici kaynak kalitesi elde etmek için, karbon içeriği %0.25'i aştığında ön ısıtma gereklidir. Farklı karbon içeriğine sahip çelikler birbirine kaynak yapıldığında, kaynak torcu, bağlantıların kalitesini sağlamak için düşük karbonlu malzemelerin yanına hafifçe bastırılabilir. Düşük karbonlu çerçeveli çelik, yüksek kükürt ve fosfor içeriği nedeniyle lazer kaynağı için uygun değildir. Düşük karbonlu öldürülmüş çelik, düşük kirlilik içeriği nedeniyle iyi bir kaynak etkisine sahiptir. Orta ve yüksek karbonlu çelikler ve sıradan alaşımlı çelikler lazerle iyi kaynaklanabilir, ancak gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlak oluşumunu önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası işlem gereklidir.
2. Paslanmaz çeliğin lazer kaynağı.
Genel olarak, paslanmaz çeliğin lazerle kaynağı, geleneksel kaynağa göre bağlantıların elde edilmesi daha kolaydır. Yüksek kaynak hızı ve küçük ısıdan etkilenen bölge nedeniyle, hassaslaşma önemli bir sorun değildir. Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik daha düşük termal iletkenliğe sahiptir ve derin penetrasyonlu dar kaynak elde etmek daha kolaydır.
3. Farklı metaller arasında lazer kaynağı.
Lazer kaynağının son derece yüksek soğutma hızı ve küçük ısıdan etkilenen bölgesi, birçok farklı metalin kaynaklanması ve eritilmesinden sonra malzemelerin farklı yapılarla uyumluluğu için uygun koşullar yaratır. Aşağıdaki metallerin lazer derin penetrasyon kaynağı ile başarılı bir şekilde kaynaklanabileceği kanıtlanmıştır: paslanmaz çelik ~ düşük karbonlu çelik, 416 paslanmaz çelik ~ 310 paslanmaz çelik, 347 paslanmaz çelik ~ acele nikel alaşımı, nikel elektrot ~ soğuk dövme çelik ve farklı nikel içeriğine sahip bimetalik şeritler.
Lazer kaynak makinesinin avantajları:
Lazer kaynak makinesihızlı kaynak hızı, büyük derinlik ve küçük deformasyon avantajlarına sahiptir; Kaynak işleminde kaynak bölgesinin termal deformasyonunu önleyebilecek az ısı üretilir; Kaynak yüzeyi düzgün, kaynak kalitesi yüksek, genel görünüm güzel ve gözenek yok. Aşırı gereksinimler olmadan kaynağı cilalamaya gerek yoktur.
Lazer kaynağı, oda sıcaklığında veya özel koşullar altında gerçekleştirilebilir ve lazer kaynak ekipmanı basittir; Titanyum gibi refrakter malzemeleri kaynaklayabilir ve farklı malzemeleri iyi etki ile kaynaklayabilir. Lazer odaklamadan sonra güç yoğunluğu yüksektir. Yüksek güçlü cihazları kaynak yaparken, derinlik genişlik oranı 5:1'e ve 10:1'e kadar çıkabilir.
Mikro kaynak için lazer kaynağı kullanılabilir. Lazer ışınını odakladıktan sonra küçük bir nokta elde edilebilir ve doğru bir şekilde konumlandırılabilir. Büyük miktarlarda üretilen mikro ve küçük iş parçalarının montajına ve kaynağına uygulanabilir; Erişilemeyen parçalara kaynak yapabilir ve büyük esnekliğe sahip temassız uzun mesafeli kaynak yapabilir. Lazer ışını, zamana ve alana göre ışın ayırmayı gerçekleştirmek kolaydır ve daha hassas kaynak için koşullar sağlayan çok ışınlı eşzamanlı işleme ve çok istasyonlu işleme gerçekleştirebilir.