Metaben gözlükçerçevelerin genellikle şakak ayakları ile mercek halkasının bağlandığı ve burun yastığı ile mercek halkasının bağlandığı yerde kaynak yapılması gerekir. Geleneksel kaynak teknolojisi çirkindir, kaynak dikişi büyüktür ve çevredeki alan deforme olacaktır, bu nedenle birçok üretici tarafından ortadan kaldırılmıştır. Gözlük çerçeveleri gibi ince-kesitli bağlantıların arkasındaki parametre mantığı şurada açıklanmaktadır:Fiber lazer mikro kaynak parametrelerinin optimize edilmesi.
Lazer kaynak makinesi, kullanımı kolay, yüksek doğrulukta, kaynak dikişleri küçük olan ve en önemlisi çevresi deforme olmayacak çelik gözlük çerçevelerini kaynaklamak için kullanılır.
Gözlük çerçevesindeki lazer kaynağı, küçük bir alandaki malzemeyi yerel olarak ısıtmak için yüksek-enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer radyasyonunun enerjisi, termal iletim yoluyla malzemeye yayılır ve malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde eritilir.
Gözlük çerçeveleri için lazer kaynak makinesi yeni bir kaynak yöntemi türüdür. Lazer kaynağı esas olarak ince-cidarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanması için kullanılır. Punta kaynağı, alın kaynağı, üst üste bindirme kaynağı ve mühür kaynağı gerçekleştirebilir, Küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, düz ve güzel kaynak dikişi, kaynak sonrası işlem gerektirmez veya basit işlem, yüksek kaynak dikişi kalitesi, hava deliği yok, hassas kontrol, küçük odaklanmış ışık noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu Kolay uygulanan otomasyon. Dolgu lehimi genellikle kullanılmaz, bu nedenle parçalar arasındaki uyum boşluğu en ince parçaların kalınlığının %15'inden azdır. Kaynak hızı hızlı olduğundan ve yabancı maddeleri yakmak için çok geç olduğundan, parçaların tüm parçaları nispeten temiz olmalıdır.
Gözlük çerçevesi lazer kaynak makinelerindeki çoğu aktif metal, kaynak için koruyucu gaz gerektirir, ancak birçok alaşım da havada kaynak yapılabilir. Kaynak sırasında ısı enerjisi girişi ve lehim bağlantısının şekli, sırasıyla ısı iletim modunda kaynak, nüfuz etme kaynağı ve küçük delik kaynağında gerçekleştirilen parametreler ve bileşenler tarafından kontrol edilebilir. Isı iletim kaynağının derinliği sığdır ve aralığı GTAW veya TIG kaynağının şekline benzer şekilde geniştir. Bu tür kaynak genellikle aletler gibi bazı küçük cihazlarda veya röle kutuları ve piller gibi elektronik ürünlerde kullanılır. Görünüm olarak pürüzsüz ve güzel olmaları gerekir.
Gözlük çerçevesi lazer kaynak makinesinin nüfuz etme modu kaynağının derinliği, kaynak genişliğine eşdeğerdir veya bundan biraz daha derindir. Penetrasyon modunda kaynak yaparken, giriş ısı enerjisi küçüktür, erimiş havuz küçük ve derindir ve daha düşük bir ortalama kullanılabilir. Kaynak çevrimi sırasında küçük deliklerin muhafaza edilmesi ihtiyacından dolayı, iğne deliği modunda kaynak yalnızca sürekli veya süper mod sürekli lazerleri kullanır. Küçük-delikli kaynak havuzu, en verimli kaynak işlemi olan 6:1 gibi yüksek bir derinlik-/genişlik oranına sahiptir. Darbeli, sürekli ve süper-modlu sürekli lazerler termal iletim modunda çalışabilir. Sürekli lazerler nüfuz modunda kullanılabilirken, iğne deliği kaynağı modunda yalnızca süper-mod sürekli lazerler kullanılabilir.