Giderek daha fazla üretici paslanmaz çelik iş parçalarını kaynaklamak için lazer ekipmanı kullanır ve kaynak etkisi de çok iyidir. Geleneksel kaynak ile karşılaştırıldığında, küçük güç darbeli lazer dikiş kaynağı yüksek güç yoğunluğu, konsantre enerji, küçük ısı girişi, dar kaynak ve küçük deformasyon avantajlarına sahiptir. Ayrıca, lazer ışınını odakladıktan sonra, doğru bir şekilde konumlandırılabilen küçük bir nokta elde edilebilir, Bu özellikler lazer dikiş kaynağının diğer kaynak yöntemlerine göre küçük boyutlu iş parçası kaynağı için daha uygun olmasını sağlar. Ultra ince paslanmaz çeliğin lazer kaynağı için, malzeme çok ince olduğundan, yanmadan sürekli bir kaynak elde etmek için buharlaşmak ve delik yakmak kolaydır. Anahtar, parametreleri doğru bir şekilde kontrol etmektir.
Lazer kaynak makinesinin kaynak kalitesini etkileyen ana parametreler kaynak akımı, darbe genişliği, darbe frekansı vb. Darbe genişliğinin artmasıyla kaynağın genişliği de artar. Darbe genişliğinin değişmesi, paslanmaz çelik ultra ince plakaların lazer kaynağı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Darbe frekansının artmasıyla, lehim ekleminin çakışma hızı artar ve kaynak genişliği önce artar ve daha sonra değişmeden kalır. Mikroskop altında, kaynak giderek daha pürüzsüz ve güzeldir. Bununla birlikte, darbe frekansı belirli bir değere çıktığında, kaynak sıçraması ciddidir, kaynak pürüzlü hale gelir ve kaynağın üst ve alt yüzeyleri oksitlenir.
