Darbeli lazer temizleme makinesi ile sürekli lazer temizleme makinesi arasındaki fark nedir?

Şu anda iki ana akım türülazer temizleme makineleripazara hakim: darbeli lazer temizleme makineleri ve sürekli lazer temizleme makineleri.

Teknik farklılıklara dalmadan önce şu konularda daha fazla bilgi edinebilirsiniz:Lazer temizliği nedir ve mekanizmalarıveya keşfetlazer temizleme nasıl çalışırYüzey işleminin ardındaki fiziği daha iyi anlamak için ayrıntılı olarak anlatacağım.

Birçok endüstriyel son kullanıcı aralarındaki farkı ve kendi uygulamaları için aralarından uygun olan tipin nasıl seçileceğini bilmemektedir.

İkisi arasındaki temel fark, kullanılan lazerlerin farklı olmasıdır. Darbeli lazer temizleyici darbeli lazer vericiyi kullanırken, sürekli lazer temizleyici sürekli lazer vericiyi kullanır. Her ikisi de alt tabakanın yüzeyindeki kiri temizleyebilir. Darbeli lazer temizleme makinesi, alt tabakanın yüzeyinde yüksek gereksinimlere sahip ürünleri temizlemek için uygun olan kiri temizledikten sonra alt tabakaya sıfır hasar verebilir; Sürekli lazer temizleme makinesi yüksek verimliliğe sahiptir ve çelik levha pas giderme, boya çıkarma ve tersane pas giderme gibi geniş alanların temizliği için uygundur.

Darbeli Lazer Temizleme Makinesi

Yüksek Güçlü Sürekli Lazer Temizleyici

Sürekli lazer ve darbeli lazerin lazer temizleme uygulamaları üzerinde karşılaştırmalı bir test gerçekleştirdik ve endüstriyel kullanıcılar için uygun lazer temizleme teknolojisini seçerken faydalı bir referans sağlamayı umarak ilgili özelliklerini ve uygulanabilir uygulama senaryolarını analiz ettik.

1. Lazer kaynağı

Lazer modeli, darbeli bir lazer olan YDFLP-CL-200-12-A ve sürekli bir lazer olan CW-RBW-2000'dir. Tablo 1, iki lazer kaynağının ayrıntılı parametrelerinin karşılaştırmasını göstermektedir.

Tablo 1. Darbeli lazer ve sürekli lazer arasındaki parametrelerin karşılaştırılması

2. Malzemeler

Deneyde kullanılan Numune 1, alüminyum alaşımlı bir plakadır ve alüminyum alaşımlı plakanın boyutu, uzunluk, genişlik ve yükseklik × 400 mm × 4 mm olarak 400 mm'dir. Numune 2, bir karbon çeliği düz levhadır ve karbon çeliğinin boyutu, uzunluk, genişlik ve yükseklik × 400 mm × 10 mm olarak 400 mm'dir. Numune yüzeyine beyaz boya püskürtülür ve numune 1'deki boya kalınlığı yaklaşık 20 μm'dir. Numune 2'nin yüzeyindeki boya kalınlığı yaklaşık 40 μm'dir.

İki malzemenin yüzeyinde boya çıkarma deneyleri yapmak için iki tür lazer kullanılır ve lazer temizleme parametreleri, en iyi darbe genişliğini, frekansı, tarama hızını ve diğer parametreleri elde edecek şekilde optimize edilir. Optimize edilmiş deneysel koşullar altında temizleme etkisi ve verimlilik karşılaştırılmıştır.

1. Darbeli lazer temizleme boyası deneyi

Darbeli ışıkla boya çıkarma deneyinde lazerin gücü 200W, kullanılan alan aynasının odak uzaklığı 163mm ve lazer odak noktasının çapı yaklaşık 0,32mm'dir. Tek bir temizleme bloğunun alanı 13mmx13mm, doldurma aralığı ise 0,16mm'dir. Alüminyum alaşımlı yüzey boyandığında lazer tarama temizliği iki kez tekrarlanır, karbon çelik yüzey boyandığında lazer tarama temizliği dört kez tekrarlanır. Işık noktasının uzunlamasına ve enine bindirme oranının %50 olması koşuluyla, lazer darbe genişliği, frekansı ve lazer tarama hızı parametrelerinin (Tablo 2'de gösterildiği gibi) temizleme etkisi üzerindeki etkisi test edilir. Alüminyum alaşımlı yüzey boyası çıkarma deneyinin etkisi Şekil 1'de, karbon çeliği yüzey boyası çıkarma deneyinin etkisi ise Şekil 2'de gösterilmektedir.

Tablo 2. Alüminyum alaşımı ve karbon çeliği yüzey boyasının darbeli lazerle temizlenmesinin deneysel parametreleri

Şekil 1. Darbeli lazerle temizlenen alüminyum alaşım yüzeyindeki boya katmanlarının farklı lazer parametreleri altında karşılaştırılması

Şekil. 2 Farklı lazer parametreleri altında darbeli lazerle temizlenen karbon çeliği yüzeyindeki boya katmanının Karşılaştırma Diyagramı

Deneysel sonuçlar, aynı frekans altında kısa darbe genişliğinin, uzun darbe genişliğine kıyasla alüminyum alaşımı ve karbon çeliği yüzeyindeki boya katmanını kolayca çıkarabildiğini göstermektedir. Aynı darbe genişliğinde frekans ne kadar düşük olursa matrise zarar vermek o kadar kolay olur. Frekans belirli bir değerin üzerinde olduğunda frekans ne kadar yüksek olursa boya tabakasını kaldırma etkisi o kadar kötü olur. Deneysel sonuçlar, alüminyum alaşımlı yüzey boya katmanının darbeli lazerle temizlenmesi için en uygun parametrenin 15 # (lazer gücü 200W, darbe genişliği 100ns, frekans 60kHz, tarama hızı 9600 mm/s) olduğunu ve karbon çeliği yüzey boya katmanının temizlenmesi için en uygun parametrenin 13 # (lazer gücü 200W, darbe genişliği 100ns, frekans 40kHz, tarama hızı 6400 mm/s) olduğunu göstermektedir. Bu parametrelerin her ikisi de boya katmanını temiz bir şekilde kaldıracak ve temel olarak numune alt katmanına zarar verecektir.

2. Sürekli Lazer Temizleme Boyası ile Deney Yapın

Sürekli ışıkla boya çıkarma deneyinde lazerin gücü %50, görev döngüsü %20 (ortalama 200W güce eşdeğer) ve frekansı 30kHz'dir. Kullanılan alan aynasının odak uzaklığı 220 mm'dir ve lazer odak noktasının çapı yaklaşık 0,2 mm'dir. Tek parçanın temizleneceği alan 13mmx13mm, dolum aralığı ise 0,1mm'dir. Alüminyum alaşımlı yüzeydeki boya tabakasını temizlerken lazer tarama iki kez tekrarlanır, karbon çelik yüzeydeki boya tabakasını temizlerken lazer tarama dört kez tekrarlanır. Lazer tarama hızının temizleme etkisi üzerindeki etkisi, lazer gücünün, görev döngüsünün ve frekansın sabit olması koşuluyla test edilir. Alüminyum alaşımlı yüzey boyasının çıkarılmasının temizleme parametreleri Tablo 3'te, temizleme etkisi Şekil 3'te gösterilmektedir. Karbon çeliği yüzey boyasının çıkarılmasının temizleme parametreleri Tablo 4'te ve temizleme etkisi Şekil 4'te gösterilmektedir.

Tablo 3. Alüminyum alaşımlı yüzey boyasının sürekli lazerle temizlenmesinin deneysel parametreleri

Tablo 4. Karbon çeliği yüzey boyasının sürekli lazerle temizlenmesinin deneysel parametreleri

Şekil 3. Farklı lazer tarama hızlarında sürekli lazerle temizlenen alüminyum alaşımlı yüzey üzerindeki boya katmanlarının karşılaştırılması

Şekil. 4 Farklı lazer tarama hızlarında karbon çeliği yüzeyinde sürekli lazerle temizlenen boyanın karşılaştırma diyagramı

Deneysel sonuçlar, lazer tarama hızı ne kadar düşük olursa, aynı lazer gücü ve frekansı altında alt tabakaya verilen hasarın o kadar büyük olduğunu göstermektedir. Tarama hızı belirli bir değerin üzerinde olduğunda tarama hızı ne kadar hızlı olursa boya sökme etkisi o kadar kötü olur. Deneysel sonuçlar, alüminyum alaşımlı yüzey boya tabakasının sürekli lazerle temizlenmesi için optimum parametrelerin 21 # (lazer gücü 200W, frekans 30kHz, tarama hızı 2000 mm/s) ve 37 # (lazer gücü 200W, frekans 30kHz, tarama hızı 3400 mm/s) olduğunu göstermektedir. Bu iki parametre yalnızca karbon çeliği yüzeyindeki kaplamayı kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda numune alt katmanına daha az zarar verir.

Sürekli lazer temizleme makineleri olağanüstü yüksek verimliliğe sahiptir ve bu da onları büyük-ölçekli endüstriyel projeler için ideal seçim haline getirir. Bu sistemler ağır işlerde-mükemmeldirlazer boya çıkarmave geniş-yüzeylazer pas gidermetersanelerde ve çelik fabrikalarında.

İlgili Makaleler ve Gelişmiş Çözümler:

• Güç verimliliği ve derinlik profillerini keşfetmek için kapsamlı kılavuzumuzu okuyun.Darbeli Lazer ve Sürekli Yüksek{0}Güçlü Lazer Temizleme Karşılaştırması
• Her iki sistemin faydalarını birleştirmeyi mi düşünüyorsunuz? Son teknolojiyi keşfedin-Sürekli ve Darbeli Lazer Hibrit Temizleme Teknolojisi