Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, iyi etki ve kolay otomasyon entegrasyonu avantajlarıyla lazer kaynağı, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve askeri, medikal, havacılık, 3C otomobil parçaları, mekanik sac, yeni enerji, banyo donanımı ve diğer endüstriler dahil olmak üzere endüstriyel üretim ve imalatta önemli bir rol oynamaktadır.
1000W El Tipi Fiber Lazer Kaynak Makinesi
El tipi fiber lazer kaynak makinesi, sürekli derin nüfuzlu kaynak, punta kaynağı, alın kaynağı, mühür kaynağı, dikiş kaynağı vb. gerçekleştirmek için yeni bir fiber lazer türü kullanan yeni nesil lazer kaynak ürünleridir. Operasyonel hatalardan kaçınmak istiyorsanız, şu adresteki kılavuzumuza göz atabilirsiniz:el tipi lazer kaynak makinesi nasıl kullanılır.
Bununla birlikte, ilkesi ve süreci iyi anlaşılmayan herhangi bir işleme yöntemi, belirli kusurlar veya kusurlu ürünler üretecektir ve lazer kaynak da bir istisna değildir. Ancak bu kusurları iyi anladığımızda ve bunlardan nasıl kaçınacağımızı öğrendiğimizde, güzel görünüme ve iyi kaliteye sahip lazer kaynak ve proses ürünlerinin değerini daha iyi anlayabiliriz. Uzun-vadeli deneyimimiz sayesinde, referans olması amacıyla yaygın kaynak kusurlarına yönelik bazı çözümleri özetledik!
1. Çatlak
Lazer sürekli kaynakta üretilen çatlaklar çoğunlukla kristal çatlaklar, sıvılaşma çatlakları vb. gibi sıcak çatlaklardır. Bunun ana nedeni, kaynağın tam katılaşmadan önce büyük bir büzülme kuvveti üretmesidir. Tel doldurma, ön ısıtma ve diğer önlemler, özellikle işlem sırasında çatlakları azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.çelik malzemelerin lazer kaynağıtermal strese karşı oldukça hassastır.
2. Kaynak gözenekliliği
Gözeneklilik, lazer kaynağında kolayca oluşan bir kusur türüdür. Erimiş lazer kaynağı havuzu derin ve dardır ve soğutma hızı hızlıdır. Sıvı erimiş havuzda oluşan gazın kaçması için yeterli zamanı yoktur, bu da kolaylıkla gözenek oluşumuna neden olur. Bununla birlikte, lazer kaynağı hızlı soğumaya sahiptir ve üretilen gözeneklilik genellikle geleneksel ergitme kaynağından daha küçüktür. Kaynak öncesinde iş parçası yüzeyinin temizlenmesi gözeneklilik eğilimini azaltabilir ve üfleme yönü de gözeneklilik oluşumunu etkileyecektir. Gaz kontrolünü daha iyi anlamak için şu bilgileri okuyun:Koruyucu gazın fiber lazer kaynağına etkisi.
3. Sıçrama
Lazer kaynağının ürettiği sıçrama, kaynak yüzeyinin kalitesini ciddi şekilde etkiler ve merceği kirletip zarar verir. Sıçrama doğrudan güç yoğunluğuyla ilgilidir ve kaynak enerjisinin uygun şekilde azaltılmasıyla azaltılabilir. Penetrasyon yetersizse kaynak hızı azaltılabilir.
4. Alttan kesme
Kaynak hızı çok hızlıysa, kaynak merkezine bakan küçük deliğin arkasındaki sıvı metal, zamanla yeniden dağıtılamaz ve kaynağın her iki tarafında da katılaşma meydana geldiğinde alt kesim oluşacaktır. Bağlantı düzeneği açıklığı çok büyükse, dolgudaki erimiş metal azalacak ve alttan kesmenin oluşması da kolaylaşacaktır. Lazer kaynağının sonunda, eğer enerji düşüş süresi çok hızlıysa, küçük deliğin çökmesi kolaydır ve bu da yerel bir alttan kesmeye yol açar. Kontrol gücü ve hızın eşleştirilmesi alttan kesme sorununu çözebilir. Kılavuzumuzda ayrıntılı olarak belirtildiği gibi hassas parametre ayarı önemlidir.Fiber lazer kaynağının optimize edilmesi.
5. Çöküş
Kaynak hızı yavaşsa, erimiş havuz büyük ve genişse, erimiş metal miktarı artarsa ve ağır sıvı metalin yüzey gerilimini korumak zorsa, kaynak merkezi çökerek çökme ve çukurlar oluşturur. Bu sırada erimiş havuzun çökmesini önlemek için enerji yoğunluğunu uygun şekilde azaltmak gerekir. Bu sorun sıklıkla hafif metallerde görülür; hakkında daha fazla bilgi edininalüminyum alaşımlı kaynak nasıl tamamlanıryüzey çökmesi olmadan.
Lazer kaynak işleminde oluşan kusurların ve farklı kusurların nedenlerinin doğru anlaşılması, lazer kaynakta anormal kaynak dikişleri sorununu çözmek için daha fazla hedeflenebilir.