Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, iyi etki ve kolay otomasyon entegrasyonu avantajlarıyla lazer kaynağı, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve askeri, medikal, havacılık, 3C otomobil parçaları, mekanik sac dahil olmak üzere endüstriyel üretim ve imalatta çok önemli bir rol oynamaktadır. metal, yeni enerji, banyo donanımı ve diğer endüstriler.
1000W Elde Taşınabilir Fiber Lazer Kaynak Makinesi
El tipi fiber lazer kaynak makinesi, sürekli derin penetrasyon kaynağı, nokta kaynağı, alın kaynağı, conta kaynağı, dikiş kaynağı vb. gerçekleştirmek için yeni bir tür fiber lazer kullanan yeni nesil lazer kaynak ürünleridir.
Bununla birlikte, ilkesini ve sürecini iyi kavramadan herhangi bir işleme yöntemi, belirli kusurlar veya kusurlu ürünler üretecektir ve lazer kaynağı da bir istisna değildir. Ancak bu kusurları iyi anladığımızda ve onlardan nasıl kaçınacağımızı öğrendiğimizde, lazer kaynağının değerini daha iyi değerlendirebilir ve güzel görünümlü ve kaliteli ürünleri işleyebiliriz. Uzun süreli deneyim sayesinde, referansınız için yaygın kaynak kusurlarına yönelik bazı çözümleri özetledik!
1, Çatlak
Lazer sürekli kaynakta üretilen çatlaklar esas olarak kristal çatlakları, sıvılaşma çatlakları vb. gibi sıcak çatlaklardır. Bunun ana nedeni, kaynağın tam katılaşmadan önce büyük bir çekme kuvveti oluşturmasıdır. Tel doldurma, ön ısıtma ve diğer önlemler çatlakları azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.
2, Kaynak gözenekliliği
Gözeneklilik, lazer kaynağında kolayca üretilen bir kusur türüdür. Erimiş lazer kaynağı havuzu derin ve dardır ve soğutma hızı hızlıdır. Sıvı erimiş havuzda üretilen gazın kaçmak için yeterli zamanı yoktur, bu da kolaylıkla gözeneklerin oluşumuna yol açar. Bununla birlikte, lazer kaynağı hızlı soğumaya sahiptir ve üretilen gözeneklilik genellikle geleneksel füzyon kaynağından daha küçüktür. Kaynaktan önce iş parçası yüzeyinin temizlenmesi gözeneklilik eğilimini azaltabilir ve üfleme yönü de gözenek oluşumunu etkiler.
3, Sıçrama
Lazer kaynağı ile üretilen sıçrama, kaynak yüzeyinin kalitesini ciddi şekilde etkiler ve lensi kirletir ve zarar verir. Sıçrama doğrudan güç yoğunluğu ile ilgilidir ve kaynak enerjisi uygun şekilde azaltılarak azaltılabilir. Penetrasyon yetersiz ise kaynak hızı azaltılabilir.
4, Alttan Kesme
Kaynak hızı çok hızlı ise, kaynak merkezini gösteren küçük deliğin arkasındaki sıvı metal zamanla yeniden dağıtılamaz ve kaynağın her iki tarafında katılaşma meydana geldiğinde alt kesim oluşacaktır. Bağlantı tertibatı açıklığı çok büyükse, erimiş metalin doldurulması azalır ve alttan kesmenin oluşması da kolaydır. Lazer kaynağının sonunda, enerji düşüş süresi çok hızlıysa, küçük deliğin çökmesi kolaydır ve bu da yerel bir alttan kesmeye yol açar. Kontrol gücü ve hızın eşleştirilmesi alttan kesme sorununu çözebilir.
5, Daralt
Kaynak hızı yavaşsa, eriyik havuzu geniş ve genişse, erimiş metal miktarı artar ve ağır sıvı metalin yüzey geriliminin sürdürülmesi zorsa, kaynak merkezi çökerek çökme ve çukurlar oluşturur. Bu sırada, erimiş havuzun çökmesini önlemek için enerji yoğunluğunu uygun şekilde azaltmak gerekir.
Lazer kaynak işleminde oluşan kusurların ve farklı kusurların nedenlerinin doğru anlaşılması, lazer kaynağında anormal kaynak dikişi probleminin çözülmesi için daha fazla hedeflenebilir.