Etkileyen parametrelerlazer kesimkalite şunlardır: kesme yüksekliği, kesme başlığı modeli, odak konumu, kesme gücü, kesme frekansı, kesme görev döngüsü, kesme havası basıncı ve kesme hızı. Donanım koşulları koruma lensi, gaz saflığı, plaka kalitesi, odaklama lensi ve kolimatör lensidir.
Kesim kalitesinin düşük olması durumunda öncelikle genel bir inceleme yapılması tavsiye edilir. Ana denetim içerikleri ve sırası şunlardır:
1. Kesme yüksekliği (önerilen gerçek kesme yüksekliği 0,8 ~ 1,2 mm'dir), eğer gerçek kesme yüksekliği yanlışsa kalibre etmeniz gerekir;
2. Kesme nozulu, kesme nozülü tipinin ve boyutunun yanlış olup olmadığını kontrol edin. Doğruysa kesme başlığının hasarlı olup olmadığını ve yuvarlaklığın normal olup olmadığını kontrol edin.
3. Optik merkez, optik merkez denetimi için 1,0 çapında bir kesme ucunun kullanılması tavsiye edilir. Optik merkezi kontrol ederken en iyi odak -1 ile 1 arasındadır. Bu şekilde çekilen ışık noktası küçüktür ve gözlemlenmesi kolaydır;
4. Lensi koruyun, koruyucu lensin temiz olup olmadığını, suya, yağa, kalıntıya ihtiyaç duymadığını kontrol edin. Bazen hava koşulları veya çok soğuk hava nedeniyle koruyucu mercek buğulanır;
5. Odaklan, odağın doğru ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin. Otomatik odaklamalı kesme kafası ise, odaklamanın doğru olup olmadığını bir cep telefonu uygulamasıyla kontrol etmelisiniz;
6. Kesme parametrelerini değiştirin. Yukarıdaki beş öğe kontrol edildikten ve herhangi bir sorun kalmadıktan sonra, duruma göre parametreleri değiştirin.
Parametreler fenomene göre nasıl ayarlanır??TAşağıda paslanmaz çelik ve karbon çeliği keserken karşılaşılan durumlar ve çözümler kısaca tanıtılmaktadır.
Örnek olarak paslanmaz çelik cürufunu alın. Cüruf asmanın birçok türü vardır. Yalnızca köşede cüruf asılıysa, ilk önce köşe-yuvarlaması düşünülebilir. Parametreler odağı azaltabilir ve basıncı artırabilir. Düşük veya aşırı hava basıncı, enine kesitte katmanların ayrılmasına ve pürüzlü yüzeye- yol açar; granüle yumuşak cüruf gibi kesme hızını artırabilir veya kesme gücünü uygun şekilde azaltabilirsiniz.
Paslanmaz çeliğin kesilmesiyle de karşılaşılabilir: Kesimin ucunda cüruf asılıdır, gaz beslemesinin yetersiz olup olmadığını ve gaz akışının devam edip etmediğini kontrol edebilirsiniz.
Karbon çeliğinin kesilmesinde genellikle ince levhaların yeterince parlak olmayan bölümleri ve kalın levhaların pürüzlü bölümleri gibi sorunlarla karşılaşılır. Genel olarak konuşursak, 1000W lazer karbon çeliğinin parlaklığını 4 mm'den fazla kesemez, 2000W 6 mm'dir, 3000W 8 mm'dir.
Kesitin ışığını kesmek istiyorsanız öncelikle levhanın yüzeyinin iyi olması, pas, boya, oksit tabakası olmaması ve ikinci olarak oksijenin saflığının en az %99,5 veya daha yüksek olması gerekir. Kesimde 1.0 veya 1.2 nolu küçük kesme nozulu ile çift-katmanlı olmasına dikkat edilmeli, kesme hızı 2m/dk'dan hızlı olmalı ve kesme basıncı çok yüksek olmamalıdır.
Kalın bir plakanın kaliteli kesim yapmasını istiyorsanız öncelikle plakanın ve gazın saflığından, ikinci olarak da kesme nozulunun seçiminden emin olmalısınız. Delik çapı ne kadar büyük olursa bölümün kalitesi o kadar iyi olur ancak aynı zamanda bölümün konikliği de o kadar büyük olur.
Bu kontrollerden sonra çapaklar devam ediyorsa, bkz.lazer kesim çapakları sorun giderme kılavuzuayarların değişmediği ancak kalitenin düştüğü durumlar için.