Etkileyen parametrelerlazer kesimkalite şunlardır: kesme yüksekliği, kesme nozul modeli, odak konumu, kesme gücü, kesme frekansı, kesme görev döngüsü, kesme hava basıncı ve kesme hızı. Donanım koşulları koruma lensi, gaz saflığı, plaka kalitesi, odaklama lensi ve kolimatör lensidir.
Düşük kesme kalitesi durumunda, önce genel bir muayene yapılması önerilir. Ana muayene içeriği ve sırası şunlardır:
1.Kesme yüksekliği (önerilen gerçek kesme yüksekliği 0,8 ~ 1,2 mm'dir), gerçek kesme yüksekliği yanlışsa, kalibre etmeniz gerekir;
2.Kesme nozülü, kesme nozülü tipinin ve boyutunun yanlış olup olmadığını kontrol edin. Doğruysa, kesme nozülü hasarlı olup olmadığını ve yuvarlaklığın normal olup olmadığını kontrol edin.
3.Optik merkez, optik merkez incelemesi için 1.0 çapında bir kesme ucu kullanılması önerilir. Optik merkezi kontrol ederken en iyi odak noktası -1 ile 1 arasındadır. Bu şekilde çekilen ışık noktası küçüktür ve gözlemi kolaydır;
4.Lensi koruyun, koruyucu lensin temiz olup olmadığını kontrol edin, su, yağ, kalıntı gerektirmez. Bazen koruyucu lens hava veya çok soğuk hava nedeniyle sislidir;
5.Odaklanın, odağın doğru ayarlayıp ayarlı olmadığını kontrol edin. Otomatik odaklama kesme kafasıysa, bir cep telefonu uygulamasıyla odağın doğru olup olmadığını kontrol etmelisiniz;
6.Kesme parametrelerini değiştirin. Yukarıdaki beş öğe kontrol edildikten ve herhangi bir sorun yaşanmadıktan sonra, parametreleri fenomene göre değiştirin.
Fenomene göre parametreler nasıl ayarlanır? Tpaslanmaz çelik ve karbon çeliğini keserken durumları ve çözümleri kısaca tanıtır.
Örnek olarak paslanmaz çelik slag'ı ele alalım. Asılı birçok sürahi türü vardır. Sadece köşede asılı sürahi varsa, önce köşe yuvarlama düşünülebilir. Parametreler odağı azaltabilir ve basıncı artırabilir. Düşük veya aşırı hava basıncı kesit delaminasyonu ve pürüzlü yüzey ile sonuçlanır; tozlanmış yumuşak katarak gibi, kesme hızını artırabilir veya kesme gücünü uygun şekilde azaltabilirsiniz.
Paslanmaz çeliğin kesilmesi de karşılaşabilir: kesmenin ucunda sürahi asılıdır, gaz beslemesinin yetersiz olup olmadığını ve gaz akışının yetişemediğini kontrol edebilirsiniz.
Karbon çeliğinin kesilmesi genellikle ince plakaların yeterince parlak bölümleri ve kalın plakaların kaba bölümleri gibi sorunlarla karşılaşır. Genel olarak konuşursak, 1000W lazer karbon çeliğinin parlaklığını 4 mm'den fazla kesemez, 2000W 6mm, 3000W 8mm'dir.
Kesitin ışığını kesmek istiyorsanız, her şeyden önce, tahta iyi bir yüzeye sahip olmalı, passız, boyasız, oksit ölçeği olmamalıdır ve ikincisi, oksijenin saflığı en az% 99.5 veya daha yüksek olmalıdır. Kesmede, küçük bir kesme nozülü 1.0 veya 1.2 ile çift katmanlı, kesme hızına dikkat etmeniz gerekir 2m / daktan daha hızlı olması gerekir ve kesme basıncı çok yüksek olmamalıdır.
İyi bir kaliteyi kesmek için kalın bir plaka istiyorsanız, önce plakanın ve gazın saflığını ve ikincisi kesme nozüllerinin seçimini sağlamalısınız. Delik çapı ne kadar büyük olursa, bölümün kalitesi o kadar iyi olur, ancak aynı zamanda kesit konik daha büyük olacaktır.