Lazer kaynak sisteminin mühendisliği ve tasarımı, iş parçası şekli, kaynak bağlantı geometrisi, üretim kapasitesi, gerekli otomasyon seviyeleri ve malzeme özellikleri dahil olmak üzere birbiriyle bağlantılı çeşitli faktörlere bağlıdır.
Üretim ihtiyaçlarınız için doğru kurulumu seçmenize veya anlamanıza yardımcı olmak için lazer kaynak sistemleri genellikle üç ana konfigürasyona ayrılır:
1. Manuel Lazer Kaynak İş İstasyonları
Küçük iş parçaları, karmaşık-hacimli parçalar veya alet onarımları için manuel lazer kaynak iş istasyonları ideal seçimdir.
İçin En İyisi:Takı imalatı, kalıp ve kalıp onarımı ve karmaşık manuel montajlar.
Avantajı:Son derece esnek ve sezgisel olup, operatörlerin karmaşık programlamaya gerek kalmadan mikroskobik veya kamera rehberliği altında-hassas rötuşlar yapmasına olanak tanır.
2. Sabit-Eksenli ve Robotik Çok Eksenli-Eksenli Sistemler
Üretim ölçeği büyüdüğünde ve tekrarlanabilir, otomatikleştirilmiş yollar gerektirdiğinde lazerler hareket sistemleriyle entegre edilir.
- Doğrusal/Tek-Eksenli Dikiş Kaynağı:Daha basit geometriler için lazer ışını veya iş parçası tek bir eksen boyunca hareket eder. Bu kurulum sürekli boru kaynağında veya boyuna dikiş kaynak makinelerinde yaygın olarak kullanılır.
- Çok-Eksenli CNC ve Robotik Sistemler:Karmaşık 3D bileşenler için, 5-eksenli CNC lazer üniteleri veya çok-eksenli endüstriyel robotlar kullanılır. Robot, parçanın 3 boyutlu konturunu takip etmek için makro hareketleri yöneterek karmaşık geometrilerde yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlar.
3. Uzaktan Lazer Kaynağı (Tarayıcı/Galvanometre)
Lazer kafasının malzemeye yakın durması gereken geleneksel kaynağın aksine, uzaktan lazer kaynağında tarama galvanometresi kullanılır. Yüksek-hızlı hareketli aynalar kullanan galvanometre, lazer ışınını uzaktan yansıtır ve konumlandırır.
- Yüksek-Hızlı Yürütme:Aynalar hızlı hareket ettiğinden, tek tek kaynak dikişleri arasındaki-verimli olmayan sıfırlama süresi neredeyse sıfıra düşer ve bu da verimi önemli ölçüde artırır. Çok sayıda kısa kaynak dikişi gerektiren bileşenler için mükemmeldir. Ayrıca ısı girdisini ve termal bozulmayı en aza indirmek için optimize edilmiş kaynak sekanslarına da olanak tanır.
- -Hızlı-Hızlı-Kaynak Yapma:Sürekli, yüksek{0}hacimli üretim hatları için iş parçaları, sabit bir tarama optik kafasının altında sorunsuz bir şekilde hareket eder. Parçalar geçtikçe lazer dinamik olarak ateşlenir.
- Robot-Kılavuzlu Galvanometre Kaynağı:Gelişmiş kurulumlarda tarama galvanometre kafasını bir robot taşır. Robot düzgün, sürekli yollar gerçekleştirirken, tarama aynaları yüksek-hızlı, yerelleştirilmiş ışın salınımlarını ve hassas konumlandırmayı yönetir. Kontrol sistemi, robotun koordinatlarını gerçek zamanlı olarak ölçer ve galvanometre aynaları aracılığıyla herhangi bir sapmayı anında telafi eder.
Teknoloji ilerledikçe, lazer kaynak da hızla lazer kesim kadar erişilebilir, olgun ve yaygın hale geliyor. Olağanüstü kaynak kalitesi, minimal kaynak-sonrası işleme ve yüksek maliyet-etkinliği sunarak, modern endüstriyel yükseltmeler için güçlü bir itici güç haline geldi.