Lazer kesimin çalışma prensibi
Lazer kesim işlemi, geleneksel mekanik bıçakların yerini görünmez lazer ışınıyla değiştirir. Yüksek hassasiyet, hızlı kesim, kesme modeli sınırlamalarıyla sınırlı olmamak üzere, otomatik düzen tasarrufu sağlayan malzemeler, düzgün kesim ve düşük işlem maliyetleri özelliklerine sahiptir. Yavaş yavaş geleneksel metal kesme ekipmanlarını geliştirecek veya değiştirecek. Lazer bıçağının mekanik kısmı iş parçasıyla temas etmez, bu nedenle çalışma sırasında iş parçasının yüzeyinde çiziklere neden olmaz; Lazer kesim hızı hızlıdır, kesi düzgün ve düzdür ve genellikle daha sonra işlem gerektirmez; Isıdan etkilenen bölgenin kesilmesi küçüktür, plaka deformasyonu küçüktür ve kesme dikişi (0,1 mm ~ 0,3 mm); Keside mekanik stres ve kesme çapakları yoktur; Yüksek işleme doğruluğu, iyi tekrarlanabilirlik ve malzeme yüzeyinde hasar olmaması; CNC programlama her türlü düz çizimi işleyebilir ve kalıba ihtiyaç duymadan büyük tüm levhaları kesebilir; bu da ekonomiktir ve zamandan- tasarruf sağlar. Otomasyon boru kesmeyi daha da ileri götürür - bkz.otomatik lazer boru kesmenin avantajları.
Fiber lazerlerin tüp ve boru stoğu üzerindeki spesifik faydaları için aşağıdakileri okuyun:metal boru fiber lazer kesimin benzersiz avantajları.
Lazer kesim ekipmanının bileşimi
Lazer kesim ekipmanı temel olarak lazer, ışık yönlendirme sistemi, CNC hareket sistemi, otomatik yükseklik ayarlı kesme kafası, çalışma platformu ve yüksek-basınçlı gaz üfleme sisteminden oluşur. Pek çok parametre lazerle kesme işlemini etkileyebilir; bunlardan bazıları lazerin ve takım tezgahının teknik performansına bağlıdır, diğerleri ise değişkendir.
Boru kesmenin kendine özgü zorlukları da var - bu sorunla nasıl başa çıkılacağını görünLazer tüp kesmenin teknik zorlukları.
Lazer kesimin ana parametreleri
1 Lazer ışını modu
Gauss modu olarak da bilinen temel mod, kesme için en ideal moddur ve çoğunlukla 1kW'dan daha düşük güce sahip-düşük güçlü lazerlerde ortaya çıkar. Çoklu mod, aynı güç altında zayıf odaklama ve düşük kesme kabiliyetine sahip, daha-düzey modların bir karışımıdır. Tek-modlu lazerin kesme yeteneği ve kalitesi, çoklu-moddan daha iyidir.
Darbeli fiber kaynakları kendi ışın avantajlarını sağlar - hakkında bilgi edininMetal kesmede SPI darbeli fiber lazer uygulamaları.
2 Lazer gücü
Lazer kesim için gereken lazer gücü esas olarak kesme malzemesine, malzeme kalınlığına ve kesme hızı gereksinimlerine bağlıdır. Lazer gücünün kesme kalınlığı, kesme hızı ve kesi genişliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Genellikle lazer gücü arttıkça kesilebilecek malzemenin kalınlığı da artar, kesme hızı hızlanır ve kesi genişliği de artar.
3 Odak konumu
Odak pozisyonunun insizyonun genişliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Genellikle odak noktası, maksimum kesme derinliği ve minimum kesme genişliğiyle birlikte, malzeme yüzeyinin kalınlığının yaklaşık-üçte biri kadar altındadır.
4 Odak uzaklığı
Daha kalın çelik levhaları keserken, iyi dikeyliğe sahip bir kesme yüzeyi elde etmek için daha uzun odak momentine sahip bir kiriş kullanılmalıdır. Odak derinliği arttıkça noktanın çapı da artar ve güç yoğunluğu azalır, bu da kesme hızının düşmesine neden olur. Belirli bir kesme hızını korumak için lazer gücünün arttırılması gerekir. İnce plakaları keserken daha küçük odak uzunluğuna sahip bir ışın kullanılması tavsiye edilir, çünkü bu, daha küçük nokta çapına ve daha yüksek güç yoğunluğuna neden olur.
5 Yardımcı gazlar
Düşük-karbonlu çeliğin kesilmesi, demirin oksijen yanma reaksiyonunun ısısından yararlanarak kesme işlemini desteklemek için genellikle kesme gazı olarak oksijeni kullanır. Üstelik kesme hızı hızlıdır, kesim kalitesi iyidir ve cürufsuz kesim elde edilebilir. Basınç artar, kinetik enerji artar ve cüruf boşaltma kapasitesi artar; Kesme havası basıncının boyutu malzeme, plaka kalınlığı, kesme hızı, kesme yüzeyi kalitesi gibi faktörlere göre belirlenir.
6 Nozul yapısı
Nozulun yapısal şekli ve ışık çıkışının boyutu da lazer kesimin kalitesini ve verimliliğini etkiler. Farklı kesme gereksinimleri, farklı nozulların kullanılmasını gerektirir. Yaygın olarak kullanılan nozul şekilleri arasında silindirik, konik, kare ve diğer şekiller bulunur. Lazer kesim genellikle koaksiyel (hava akışı ve optik eksen eşmerkezlidir) üfleme yöntemini kullanır. Hava akışı ve optik eksen farklıysa kesim sırasında büyük miktarda sıçrama meydana gelebilir. Kesme işleminin stabilitesini sağlamak için, düzgün kesmeyi kolaylaştırmak amacıyla genellikle nozul uç yüzü ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafenin (genellikle 0,5-2,0 mm) kontrol edilmesi gerekir.